硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范 GB 50404-2017（附条文说明）

根据住房城乡建设部《关于印发〈2011年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》（建标〔2011〕17号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。

本规范共分5章和3个附录，主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、屋面工程、外墙外保温工程等。

本次修订的主要技术内容是：

1.增加硬泡聚氨酯燃烧性能等级；增加硬泡聚氨酯屋面、外墙外保温工程应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定；增加硬泡聚氨酯保温防水工程施工现场防火管理的规定。

2.调整屋面用喷涂硬泡聚氨酯、抗裂聚合物水泥砂浆物理性能的部分指标以及试验方法。

3.修改喷涂硬泡聚氨酯屋面构造层次。

4.增加硬泡聚氨酯屋面对屋面坡度质量验收的规定。

5.增加硬泡聚氨酯外墙外保温工程应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB　50411的规定。

6.调整外墙用喷涂硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯板、胶粘剂、抹面胶浆、玻纤网布的物理性能部分指标以及试验方法。

7.增加用于硬泡聚氨酯外墙外保温工程的界面剂、找平浆料物理性能指标和试验方法。

8.调整硬泡聚氨酯外墙外保温系统性能要求和试验方法。

9.修改喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统构造要求。

10.增加穿墙管洞口的保温构造要求。

11.增加喷涂硬泡聚氨酯外墙保温层表面平整度的验收规定。

12.修改胶粘剂（抹面胶浆）拉伸粘结强度试验方法中试验条件（耐水后）的规定。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由烟台同化防水保温工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送烟台同化防水保温工程有限公司（地址：山东省烟台市福山高新技术产业区永达街591号；邮政编码：265500）。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：烟台同化防水保温工程有限公司
济南四建（集团）有限责任公司

参编单位：中国建筑科学研究院
济南大学
山东省建筑科学研究院
中国聚氨酯工业协会异氰酸酯专业委员会
公安部四川消防研究所
中国建筑防水协会
山东省公安消防总队
北京住总集团有限责任公司
北京市建筑工程研究院有限责任公司
万华化学集团股份有限公司
巴斯夫聚氨酯特种产品（中国）有限公司
拜耳材料科技（中国）有限公司
三利防水保温工程有限公司
上海华峰普恩聚氨酯有限公司
山东联创节能新材料股份有限公司

主要起草人：王建武　陈欣然　刘俊岩　朱春玲　张波　赵吉刚　赵成刚　钱选青　叶林标　李建波　邢庆毅　董新明　尚华胜　辛波　沈相斌　王嘉琪　姜涛　唐志勇　李洪国　任锋　郑广彬　宫文晋　曹士才　宋万坤

主要审查人：霍瑞琴　焦安亮　冯金秋　王庆生　季广其　方展和　鲍宇清　孙济生　李东毅　曹力强　李忠卫

1.0.1 为保证硬泡聚氨酯保温防水工程的质量，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于硬泡聚氨酯屋面保温防水工程、外墙外保温工程的设计、施工和质量验收。

1.0.3 硬泡聚氨酯保温防水工程除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1 硬泡聚氨酯 rigid polyurethane foam

    采用异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂，经反应形成的硬质泡沫体。本规范中按其材料（产品）的成型工艺分为喷涂硬泡聚氨酯和硬泡聚氨酯板。

2.0.2 喷涂硬泡聚氨酯 spraying rigid polyurethane foam

    现场使用专用喷涂设备在屋面或外墙基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后形成的无接缝硬质泡沫体。

2.0.3 硬泡聚氨酯保温防水层 insulation and waterproof layer of rigid polyurethane foam

    屋面上喷涂硬泡聚氨酯形成高闭孔率、具有保温防水一体化功能的构造层。

2.0.4 硬泡聚氨酯复合保温防水层 composite insulation and waterproof layer with rigid polyurethane foam

    屋面上喷涂硬泡聚氨酯，再在其上刮抹抗裂聚合物水泥砂浆形成的具有保温防水功能的构造层。

2.0.5 硬泡聚氨酯板 prefabricated rigid polyurethane foam panel

    在专用生产线上制作的以硬泡聚氨酯为芯材，并具有界面层的保温板材。

2.0.6 抗裂聚合物水泥砂浆 anti-crack polymer modified ce-ment mortar

    由高分子聚合物与水泥、中细砂、辅料等混合，并掺入增强纤维，固化后具有抗裂性能的浆料。

2.0.7 浆料找平层 slurry leveling coating

    用于控制外墙喷涂硬泡聚氨酯外保温层表面平整度的构造层。浆料一般由高分子聚合物、水泥、砂、轻骨料等材料配制而成。

2.0.8 硬泡聚氨酯外墙外保温系统 exterior wall external insulation system of rigid polyurethane foam

    以喷涂硬泡聚氨酯或硬泡聚氨酯板为保温层，采用粘结方式与基层墙体固定的外墙外表面非承重保温构造总称，系统还包括必要时采用的胶粘剂、界面砂浆、找平浆料、玻纤网、锚栓等。喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由现喷硬泡聚氨酯保温层、界面层、浆料找平层、玻纤网增强抹面层组成；硬泡聚氨酯板外墙外保温系统由胶粘剂粘结层、硬泡聚氨酯板保温层、玻纤网增强抹面层组成。

3.0.1 有冬季保温和夏季隔热要求的建筑，当采用硬泡聚氨酯保温时，其屋面和外墙的热工性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176及相关规范的规定。

3.0.2 硬泡聚氨酯保温防水工程，喷涂硬泡聚氨酯和硬泡聚氨酯板的燃烧性能等级不得低于B2级，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

3.0.3 喷涂硬泡聚氨酯按其材料物理性能分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型3种类型，各类型喷涂硬泡聚氨酯的适用范围宜符合下列要求：

    Ⅰ型：用于屋面和外墙保温层；

Ⅱ型：用于屋面复合保温防水层；

Ⅲ型：用于屋面保温防水层。

3.0.4 硬泡聚氨酯保温防水工程设计应根据工程特点、地区自然条件和使用功能要求等具体情况，按材料（产品）的不同类型对屋面及外墙工程的保温防水构造绘制细部构造详图。

3.0.5 喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程施工前施工单位应编制硬泡聚氨酯工程的专项施工方案，由专业队伍进行施工；作业人员上岗前应进行专门培训，施工前应由技术人员进行技术交底。

3.0.6 硬泡聚氨酯保温防水工程施工前应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制硬泡聚氨酯工程的专项施工方案，应由技术人员进行技术交底。

3.0.7 硬泡聚氨酯保温防水工程所采用的材料进场检验应符合下列要求：

    1 应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能指标等应符合国家现行标准及设计的要求；

2 应按规定抽样复验，提供试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料；

3 硬泡聚氨酯及其主要配套辅助材料的检测除应符合有关标准规定外，尚应符合本规范附录A～附录C的规定。

3.0.8 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不宜低于10℃；风力不宜大于三级；喷涂Ⅰ型、Ⅱ型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于85%，喷涂Ⅲ型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于65%；严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时作业面应采取遮盖措施。

3.0.9 喷涂硬泡聚氨酯施工时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。

3.0.10 硬泡聚氨酯保温防水工程施工中，应进行过程控制和质量检查，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经检查验收合格后方可进行下道工序的施工，并采取保护措施。

3.0.11 硬泡聚氨酯保温防水工程施工现场防火安全管理应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720的规定；施工单位应建立施工现场消防安全责任制度，确定消防安全负责人。加强对施工人员的消防教育培训，落实动火、用电、易燃可燃材料等消防管理制度和操作规程。

3.0.12 喷涂硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品。

3.0.13 硬泡聚氨酯板应按计划限量进场，进场后宜堆放在库房内；露天存放时，应分类成垛堆放，垛高不应超过2m，单垛体积不应超过50m³，垛与垛之间的安全间距不应小于2m，且应采用不燃材料完全覆盖。与外墙和屋顶相贴邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放保温、防水材料。

3.0.14 硬泡聚氨酯保温防水工程应加强施工过程防火管理，严禁与其他施工工种同时交叉作业，当遇下列情况之一时，严禁电焊、切割等动火作业：

    1 硬泡聚氨酯材料进入施工现场过程中；

    2 硬泡聚氨酯保温层喷涂或安装施工过程中；

    3 硬泡聚氨酯保温层未进行保护层施工前或无保护层保护时。

3.0.15 硬泡聚氨酯保温层上无可靠防火构造措施时，不得在其上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。

3.0.16 电气线路不应穿越或敷设在硬泡聚氨酯保温材料中。如确需穿越或敷设时应外套金属管，采用不燃隔热材料对金属管周围进行防火隔离保护。开关、插座等电器配件周围应采取不燃隔热材料进行防火隔离保护。

3.0.17 硬泡聚氨酯保温防水工程竣工时，应提供成品保护和正常维护的实施方案。

4.1.1 本章适用于喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程。当屋面采用硬泡聚氨酯板时，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345的有关规定。

4.1.2 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程的质量检查与验收除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411和《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。

4.1.3 喷涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防护涂料一起使用时，其材性应相容。

4.2.1 屋面用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表4.2.1的要求。

4.2.2 抗裂聚合物水泥砂浆的物理性能应符合表4.2.2的要求。

4.3.1 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温层的设计厚度，应根据国家和当地现行建筑节能设计标准规定的屋面传热系数限值，通过热工计算确定。

4.3.2 喷涂硬泡聚氨酯保温防水屋面的基本构造应符合下列要求：

    1 喷涂Ⅰ型硬泡聚氨酯作为屋面保温层使用时，保温及防水构造应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345的有关规定。喷涂Ⅱ型、Ⅲ型作为屋面保温防水层使用时，可作为一道防水层。

2 喷涂Ⅱ型硬泡聚氨酯作为复合保温防水层时，应在Ⅱ型硬泡聚氨酯的表面刮抹抗裂聚合物水泥砂浆，基本构造层次由结构层、找坡（找平）层、喷涂Ⅱ型硬泡聚氨酯层、抗裂聚合物水泥砂浆层组成（图4.3.2—1）。

3 喷涂Ⅲ型硬泡聚氨酯作为保温防水层时，应在Ⅲ型硬泡聚氨酯的表面做保护层，基本构造层次由结构层、找坡（找平）层、喷涂Ⅲ型硬泡聚氨酯层、保护层组成（图4.3.2—2）。

4.3.3 喷涂硬泡聚氨酯屋面找平层应符合下列要求：

    1 当现浇混凝土屋面板不平整时，应抹水泥砂浆找平层，厚度宜为15mm～20mm；

2 水泥砂浆的配合比宜为1∶2.5；

3 喷涂Ⅰ型硬泡聚氨酯保温层上的水泥砂浆找平层，宜掺加增强纤维；找平层应留分格缝，缝宽宜为10mm～20mm，纵、横缝的间距均不宜大于6m；

4 突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径不应小于50mm。

4.3.4 装配式混凝土屋面板的板缝，应用强度等级不小于C20的细石混凝土将板缝灌填密实；当缝宽大于40mm或上窄下宽时，应在缝中放置构造钢筋；板端缝应进行密封处理。

4.3.5 喷涂硬泡聚氨酯上人屋面宜采用细石混凝土、块体材料等刚性材料作为保护层，保护层与喷涂硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料。细石混凝土保护层应留设分格缝，其纵向、横向间距均宜为6m。

4.4.1 檐沟、天沟保温防水构造应符合下列要求：

    1 檐沟、天沟部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯；喷涂厚度不应小于20mm；

2 檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽；檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。

4.4.2 屋面为无组织排水时，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至檐口附近100mm处，喷涂厚度应逐步均匀减薄至20mm；檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。

4.4.3 山墙、女儿墙泛水部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯，喷涂高度不应小于250mm。

4.4.4 变形缝保温防水构造应符合下列要求：

    1 应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至变形缝顶部；

2 变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层防水卷材；

3 顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（图4.4.4）。

4.4.5 水落口保温防水构造（图4.4.5）应符合下列要求：

    1 水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的硬泡聚氨酯厚度及排水坡度加大的尺寸；

2 水落口周围半径250mm范围内的坡度不应小于5%，喷涂硬泡聚氨酯厚度应逐渐均匀减薄；

3 水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

    1 管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡；

2 管道泛水处应直接连续喷涂硬泡聚氨酯，喷涂高度不应小于250mm；

3 收头处宜采用金属盖板保护，并用金属箍箍紧盖板，缝隙用密封膏封严。

4.4.7 屋面出入口保温防水构造应符合下列要求：

    1 屋面垂直出入口：喷涂硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至出入口顶部，防水层收头应在混凝土压顶圈下；

2 屋面水平出入口：喷涂硬泡聚氨酯应直接连续喷涂至出入口混凝土踏步下，并在硬泡聚氨酯外侧设置护墙。

4.5.1 伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等，应在喷涂硬泡聚氨酯施工前安装牢固，并做好密封防水处理；喷涂硬泡聚氨酯施工完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物撞击。

4.5.2 喷涂硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂后，应在7d内施工完成保护层。

4.5.3 喷涂硬泡聚氨酯屋面的基层应符合下列要求：

    1 基层应坚实、平整、干燥、干净；

2 屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的交接处应符合细部构造设计要求；

3 对既有建筑屋面基层不能保证与喷涂硬泡聚氨酯粘结牢固的部分应清除干净，并修补缺陷和找平。

4.5.4 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程施工应符合下列要求：

    1 喷涂硬泡聚氨酯屋面施工应使用专用喷涂设备；

2 施工前应对喷涂设备调试，进行试喷，并预留试块进行材料性能检测；

3 喷涂作业时喷嘴与施工基面的间距宜为800mm～1200mm，并应采取防止污染的遮挡措施；

4 根据设计厚度，一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm；当日的施工作业面必须于当日连续喷涂完毕；

5 硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人。

4.5.5 用于喷涂Ⅱ型硬泡聚氨酯复合保温防水层的抗裂聚合物水泥砂浆施工应符合下列要求：

    1 抗裂聚合物水泥砂浆施工应在硬泡聚氨酯层检验合格并清扫干净后进行；

2 施工时严禁损坏已固化的喷涂硬泡聚氨酯层；

3 配制抗裂聚合物水泥砂浆应按照配合比，做到计量准确，搅拌均匀；一次配制量应控制在可操作时间内用完，且施工中不得任意加水；

4 抗裂聚合物水泥砂浆层应分二至三遍刮抹完成；

5 抗裂聚合物水泥砂浆刮抹完成后应及时养护，保持表面湿润。

4.6.1 喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也应划分为一个检验批。

4.6.2 主控项目的验收应符合下列要求：

    1 喷涂硬泡聚氨酯保温层厚度应符合设计要求，且不得有负偏差。

检验方法：用钢针插入和测量检查。

检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m2抽查1处，且不得少于3处。

2 喷涂硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。

3 复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

检验数量：全数检查。

4 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。

检验数量：全数检查。

5 坡度应符合设计要求。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

检验数量：全数检查。

4.6.3 一般项目的验收应符合下列要求：

    1 喷涂硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

检验方法：观察检查及检查试验报告。

检验数量：全数检查。

2 抗裂聚合物水泥砂浆应与喷涂硬泡聚氨酯粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂等现象。

检验方法：观察检查。

检验数量：全数检查。

3 涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。

检验方法：观察检查。

检验数量：全数检查。

4 喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层的表面平整度允许偏差为5mm。

检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。

检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m2抽查1处，且不得少于3处，每处不得小于10m2。

4.6.4 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程主要材料应见证复验以下项目：

    1 喷涂硬泡聚氨酯复验项目：密度、导热系数、压缩性能、不透水性、燃烧性能；

2 抗裂聚合物水泥砂浆复验项目：压折比、吸水率、粘结强度。

4.6.5 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程验收时，应提交下列技术资料并归档：

    1 屋面保温防水工程设计文件、图纸会审记录、设计变更书、洽商记录单；

2 施工方案或技术措施；

3 主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告；

4 隐蔽工程验收记录；

5 分项工程检验批质量验收记录；

6 淋水或蓄水试验报告；

7 其他必须提供的资料。

5.1.1 硬泡聚氨酯外墙外保温工程除符合本章规定外，尚应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411和《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的有关规定。

5.1.2 硬泡聚氨酯外墙外保温系统应具有适应基层正常变形、承受自重、风荷载及室外气候反复作用而不发生开裂、脱落、空鼓，并具有防渗性能以及阻止火势蔓延的性能。

5.1.3 硬泡聚氨酯外墙外保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。

5.1.4 在正确使用和正常维护的条件下，硬泡聚氨酯外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。

5.2.1 外墙用喷涂硬泡聚氨酯的物理及力学性能应符合表5.2.1的要求。

5.2.2 硬泡聚氨酯板的物理及力学性能应符合表5.2.2的要求。

5.2.3 硬泡聚氨酯板的规格宜为600mm×600mm、1200mm×600mm，其允许尺寸偏差应符合表5.2.3的要求。

5.2.4 产品外观不得有裂纹、扭曲，不得有明显的压痕和凹凸等痕迹，不得有妨碍使用的缺棱、缺角，边部应整齐无毛刺、裂边。硬泡聚氨酯板的翘曲度不应大于1.0%。

5.2.5 用于粘贴硬泡聚氨酯板的胶粘剂物理及力学性能应符合表5.2.5的要求。

5.2.6 用于硬泡聚氨酯抹面层的抹面胶浆物理及力学性能应符合表5.2.6的要求。

5.2.7 界面剂物理及力学性能应符合表5.2.7的要求。

5.2.8 找平浆料物理及力学性能应符合表5.2.8的要求。

5.2.9 硬泡聚氨酯外墙外保温系统用玻纤网的主要物理及力学性能指标应符合表5.2.9的要求。

5.2.10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统用锚栓的技术性能应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366的要求。

5.2.11 硬泡聚氨酯外墙外保温系统的性能要求应符合表5.2.11的要求。

5.3.1 外墙硬泡聚氨酯保温层的设计厚度，应根据国家和当地现行的建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值进行热工计算确定。
5.3.2 硬泡聚氨酯外墙外保温墙体的热工和节能设计应符合下列要求：

    1 考虑热桥影响后的外墙平均传热系数应符合节能设计要求；

2 外墙的热桥部位均应进行保温处理，热桥部位的内表面温度不应低于室内空气设计温、湿度条件下的露点温度。

5.3.3 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统构造、硬泡聚氨酯板外墙外保温系统构造见图5.3.3-1、图5.3.3-2。

5.3.4 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统中的浆料找平层厚度不应小于15mm；抹面层应将保温材料完全包覆，建筑物首层墙面抹面层厚度宜为5mm～7mm并满铺双层玻纤网，其他层宜为3mm～5mm并满铺单层玻纤网。

5.3.5 硬泡聚氨酯外墙外保温工程的密封和防水构造设计重要部位应有详图；水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理。

5.3.6 建筑物高度在20m以上，硬泡聚氨酯板应使用锚栓辅助固定。

5.3.7 硬泡聚氨酯板外墙外保温系统抹面层设计应符合下列要求：

    1 抹面层应将保温材料完全包覆，抹面层厚度不应小于5mm。

2 建筑物首层或2m以下墙体，应在先铺一层玻纤网的基础上，再满铺一层玻纤网，下层玻纤网在墙体阴阳角处的接缝应搭接，在其他部位的接缝宜采用对接；上下层玻纤网搭接位置应相互错开，间距不应小于200mm。建筑物二层或2m以上墙体，应采用玻纤网满铺，玻纤网接缝应搭接。玻纤网搭接时，宽度不宜小于100mm，抹面层厚度不应小于15mm。

3 在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，玻纤网应翻包，包边宽度不应小于100mm。

5.4.1 门窗洞口部位的外墙外保温构造应符合以下规定：

    1 门窗外侧洞口四周墙体，硬泡聚氨酯厚度不应小于20mm；采用喷涂硬泡聚氨酯外保温时，洞口外侧保温层也可采用硬泡聚氨酯板粘贴；

2 门窗洞口四角处的硬泡聚氨酯板应采用整块板切割成型，不得拼接；板与板接缝距洞口四角的距离不应小于200mm；

3 洞口四边的板宜采用锚铨辅助固定；门窗边框与硬泡聚氨酯板间形成的阴角应留置槽缝，缝内填充发泡聚乙烯圆棒，圆棒直径不应小于缝宽的1.5倍，并用耐候密封胶填嵌；

4 铺设玻纤网时，应在门窗洞口四角处45°斜向加贴300mm×200mm的玻纤网；

5 硬泡聚氨酯抹面层施工完成后，应保证内窗台高于外窗台20mm。

5.4.2 勒脚部位的外墙外保温构造应符合以下规定：

    1 勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封胶封堵；

2 采用硬泡聚氨酯外保温时，勒角处端部应采用玻纤网做好翻包处理，包边高度不得小于100mm。

5.4.3 硬泡聚氨酯外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的保温层。

5.4.4 变形缝的保温构造（图5.4.4）应符合下列要求：

    1 变形缝处应采用不燃保温材料填充，填塞深度应大于缝宽的3倍且不应小于墙体厚度；

2 金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；

3 采用硬泡聚氨酯板时，变形缝处应做翻包处理，翻包宽度不得小于150mm。

5.4.5 穿墙管洞口应符合下列要求：

    1 穿墙管洞口应预留套管，套管应伸出外墙保温层面层20mm，套管外倾斜度不应小于3%；

2 宜采用外有盖板的套管，在盖板与基层相接处应使用耐候密封胶沿盖板四周进行防水密封处理；

3 当保温板与套管缝隙较大时，应用聚氨酯发泡剂填塞缝隙，并用耐候密封胶封闭表面。

5.4.6 外挑板保温层应符合下列要求：

    1 外挑板保温层应做出排水坡度；

2 与外墙交接部位应用柔性密封材料进行防水处理，并设置玻纤网抗裂增强层。

5.5.1 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程的施工环境温度和作业条件应符合本规范3.0.8条要求；硬泡聚氨酯板外墙外保温工程的施工环境气温不应低于5℃，雨天、雪天和5级及以上风时不得施工。

5.5.2 外墙基层应符合下列要求：

    1 墙体基层施工质量应经检查并验收合格；

2 墙体基层应坚实、平整、干燥、干净；

3 找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝；

4 外墙外保温工程施工，门窗框或辅框应安装完毕；伸出墙面的预埋件、连接件长度应按外墙外保温系统厚度留出余量。

5.5.3 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工除应符合本规范第4.5.4条外，尚应符合下列要求：

    1 施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料；

2 硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不平的部位应按墙面平整度的要求进行修整；

3 硬泡聚氨酯上墙后应及时施做界面层覆盖；

4 抹面层施工应先刮涂一遍抹面胶浆，然后横向铺设玻纤网，玻纤网搭接宽度不应小于100mm，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲等现象，最后再刮涂一遍抹面胶浆。

5.5.4 硬泡聚氨酯板外墙外保温工程施工应符合下列要求：

    1 施工前应按设计要求绘制配板图，确定异型板块的规格及数量；

2 粘贴硬泡聚氨酯板时宜采用条粘法或点框法，涂胶粘剂与硬泡聚氨酯板和基层的有效粘结面积不得小于40%；

3 硬泡聚氨酯板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴，并轻敲板面，使之粘结牢固；必要时，应采用锚栓辅助固定。

5.6.1 硬泡聚氨酯外墙外保温工程采用的保温材料和粘结材料等的进场复验应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定，产品上应有产品标识。5.6.2 硬泡聚氨酯外墙外保温各分项工程应以每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡也应划分为一个检验批。

5.6.3 硬泡聚氨酯外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

    1 保温层附着的基层及其表面处理；

2 保温板粘结或固定；

3 锚栓；

4 玻纤网铺设；

5 墙体热桥部位处理；

6 现场喷涂硬泡聚氨酯的基层；

7 被封闭的保温材料厚度。

5.6.4 主控项目的验收应符合下列要求：

    1 外墙外保温系统及主要组成材料的性能应符合设计要求和本规范规定。

检验方法：核查系统的检验报告、材料的出厂合格证、材料检验报告等质量证明文件及进场复验报告。

检验数量：全数检查。

2 门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

检验数量：全数检查。

3 保温板粘结。

检验方法：按现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144附录A.5进行。

检验数量：每个检验批应按墙面面积每200㎡抽查1处，且不得少于3处，每处不得小于10㎡。

4 硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。

检验方法：

1）喷涂硬泡聚氨酯用钢针插入和测量检查；

2）硬泡聚氨酯保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复验报告。

5 硬泡聚氨酯板的涂胶粘剂面积不得小于板材面积的40%。

检验方法：测量检查。

检验数量：每个检验批应按墙面面积每200㎡抽查1处，且不得少于3处。

5.6.5 一般项目的验收应符合下列要求：

    1 喷涂硬泡聚氨酯保温层平整度，允许偏差为5mm。

检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。

检验数量：每个检验批应按墙面面积每200㎡抽查1处，且不得少于3处，每处不得少于10㎡。

2 抹面层表面应光滑、洁净、接槎平整。

检验方法：观察检查。

检验数量：全数检查。

3 抹面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210中一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法的规定。

检验数量：每个检验批应按墙面面积每200㎡抽查1处，且不得少于3处，每处不得小于10㎡。

5.6.6 外墙外保温工程验收应提交下列文件：

    1 外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；

2 施工方案；

3 外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告、进场检验记录；

4 技术交底资料；

5 分项工程施工质量检验记录；

6 隐蔽工程验收记录；

7 其他必须提供的资料。

A.0.1 试验仪器。不透水仪主要由三个透水盘、液压系统、测试管路系统和夹紧装置等部分组成。透水盘底座内径为92mm，透水盘金属压盖上有7个均匀分布的、直径为25mm的透水孔。压力表测量范围为0～0.6MPa，精确度等级2.5级。透水盘尺寸见图A.0.1所示。

A.0.2 试验条件。

    1 送至实验室的试样在试验前，应在温度23±2℃、相对湿度45%～55%的环境中放置至少48h，进行状态调节。

2 试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水（饮用水），试验水温：20±5℃。

A.0.3 试样制备。

    1 按直径150mm、厚度15±0.2mm的尺寸加工试样，并要求试样平整无凹凸、破损。每一样品准备3个试样。

2 在准备的试样上按图A.0.3中阴影部分，正反两面均匀涂刷高分子弹性防水涂料，在第一遍涂料实干后再涂第二遍涂料，涂层厚度达到1mm以上，待试样完全实干后备用。

A.0.4 试验过程。把试样放置在不透水仪的圆盘上，拧紧上盖螺丝，使其达到既不破坏试样，又能密封不漏水，随后加水压至0.2MPa，保持30min后卸下试样观察，检查试样有无渗透现象。

A.0.5 试验结果。有一个试样渗水，即判为不合格。

B.0.1 试验仪器。粘结强度检测仪主要由传感器、穿心式千斤顶、读数表和活塞架组成，技术参数应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JG/T 507的规定。

B.0.2 取样原则。现场检测应在已完成喷涂的硬泡聚氨酯表面上进行。按实际喷涂的硬泡聚氨酯表面面积计，500㎡以下工程取一组试样，500m㎡～1000㎡工程取两组试样，1000㎡以上工程每1000㎡取两组试样。试样应由检测人员随机抽取，取样间距不得小于500mm。

B.0.3 试样制备。

    1 现场试样尺寸为100mm×100mm，厚度为实测保温层厚度，每组试样数量为3块。

2 表面处理：被测部位的硬泡聚氨酯表面应清除污渍并保持干燥。

3 切割试样：按试样尺寸从喷涂硬泡聚氨酯表面向内部切割，切人深度为保温层厚度。

4 粘贴钢标准块：采用双组份粘结剂粘贴钢标准块，粘结剂的粘结强度应大于硬泡聚氨酯的拉伸粘结强度，钢标准块粘贴后应及时固定，如图B.0.3所示。

B.0.4 试验过程。

    1 按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，将钢标准块与粘结强度检测仪连接。如图B.0.4所示。

2 以25N/s～30N/s匀速加荷，记录破坏时的荷载值及破坏部位。

B.0.5 试验结果。

    1 记录各试样的破坏部位。

2 喷涂硬泡聚氨酯拉伸粘结强度应按公式B.0.5 计算，并以3个计算结果的算术平均值作为该组试样拉伸粘结强度的试验结果，精确至0.01MPa。

式中：σ——拉伸粘结强度（MPa）；

F——破坏荷载（N）；

A——试样面积（m㎡）。

3 破坏部位如位于粘结界面，则该试样测试数据无效。

C.0.1 试验仪器。

    1 试验机：选用示值为1N、精度为1%的试验机，并以250±50N/s速度对试样施加拉拔力。同时应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%～80%范围内。

2 拉伸用刚性夹具：互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力不均衡。

3 游标卡尺：精度为0.1mm。

C.0.2 试样制备。

    1 试样尺寸为100mm×100mm×板材厚度，每组试样数量为5块。

2 在硬泡聚氨酯保温板上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离硬泡聚氨酯板边缘15mm以上，两个试样受检面的平行度和平整度，偏差不大于0.5mm。

3 被测试样在试验环境下放置6h以上。

C.0.3 试验过程。

    1 用合适的胶粘剂将试样分别粘贴在拉伸用刚性夹具上，如图C.0.3所示。胶粘剂应符合下列要求：

1）胶粘剂对硬泡聚氨酯表面既不增强也不损害；

2）避免使用损害硬泡聚氨酯的强力粘胶剂；

3）胶粘剂中如含有溶剂，必须与硬泡聚氨酯材性相容。

2 试样装入拉力试验机上，以5±1mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以N表示。

C.0.4 试验结果。

1 记录试样的破坏部位。

2 垂直于板面方向的抗拉强度σmt应按公式C.0.4计算，并以5个测试值的算术平均值表示，精确至0.01MPa。

式中：σt——抗拉强度（MPa）；

Ft——破坏荷载（N）；

A——试样面积（m㎡）。

3 破坏部位如位于粘结层中，则该试样测试数据无效。