建筑防爆考点汇总

考点一：建筑防爆基本原则和措施

（一）防爆原则

控制可燃物和助燃物浓度、温度、压力及混处条件，避免物料处于爆炸的危险状态；消除一切足以引起起火爆炸的点火源；采取各种阻隔手段，阻止火灾爆炸事故的扩大。

（二）防爆措施

1.预防性技术措施

（1）排除能引起爆炸的各类可燃物质

1）在生产过程中尽量不用或少用具有爆炸危险的各类可燃物质。

2）生产设备应尽可能保持密闭状态，防止“跑冒滴漏”。

3）加强通风除尘。

4）预防可燃气体或易挥发液体泄漏，设置可燃气体浓度报警装置。

5）利用惰性介质进行保护。

6）防止可燃粉尘、可燃气体积聚。

（2）消除或控制能引起爆炸的各种火源

1）防止撞击、摩擦产生火花。

2）防止高温表面成为点火源。

3）防止日光照射。

4）防止电气故障。

5）消除静电火花。

6）防雷电火花。

7）防止明火。

2.减轻性技术措施

（1）采取泄压措施

（2）采用抗暴性能良好的建筑结构

（3）采取合理的建筑布置

知识点二：爆炸危险性厂房、库房的布置

（一）爆炸危险区域的等级划分

1.爆炸危险区域的等级

（1）爆炸性气体环境危险区域等级

1）0级区域（简称0区）。正常运行下，爆炸性气体混合物连续出现或长期出现的环境。

2）1级区域（简称1区）。在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

3）2级区域（简称2区）。在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

（2）爆炸性粉尘环境危险区域等级

1）20区：空气中的可燃性粉尘云持续地、长期地或频繁地出现于爆炸性环境中。

2）21区：在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中。

3）22区：在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中，即使出现，持续时间也是短暂的。

2.爆炸危险区域的划分

（1）爆炸性气体环境危险区域划分

1）按释放源的级别划分要求。

存在连续级释放源的区域划分为0区。没有用惰性气体覆盖的固定顶储罐中可燃液体的表面；油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面；经常或长期向空间释放可燃气体或可燃液体蒸汽的排气孔和其他孔口。

存在一级释放源的区域可划分为1区。在正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；储存有可燃液体的容器上的排水口处，在正常运行时，当水排掉时，该处可能会向空间中释放可燃物质；正常运行时，会向空间释放可燃气体或蒸汽的取样点；正常运行时，会向空间释放可燃气体或蒸汽的泄压阀、排气口和其他孔口。

存在二级释放源的区域可划分为2区。正常运行时不能释放可燃气体或蒸汽的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时不能释放可燃气体或蒸汽的法兰、连接件和管道接头；正常情况下不能向空间释放可燃气体和蒸汽的安全阀、排气孔和其他孔口处；正常运行时不能向空间释放可燃气体或蒸汽的取样点。

2）根据通风条件调整爆炸危险区域划分要求

当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。（空气流量能使可燃物质很快稀释道爆炸下限值的25%以下时，可定为通风良好）

局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。

在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。

知识点三：爆炸危险性厂房、仓库的设置

（一）总平面布置

1.有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

2.有爆炸危险的厂房、库房与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距。例如，甲类厂房与民用建筑的防火间距不应小于25m，与高层建筑、重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。甲类仓库与高层建筑、重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与其他民用建筑和明火或散发火花地点的防火间距按其储存物品性质不同为25~40m。

3.有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向宜垂直或夹角不小于45°，以有效利用穿堂风吹散爆炸性气体，在山区宜布置在迎风坡一面且通风良好的地方。

4.有爆炸危险的厂房必须与无爆炸危险的厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两个厂房之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。

（二）平面和空间布置

1.地下、半地下室

（1）有爆炸危险的甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。

（2）有爆炸危险的甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。

2.中间仓库

（1）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。对于易燃易爆的甲、乙类物品需用量较少的厂房，其用于清晰的汽油每昼夜需要量只有20kg，则可适当放宽为1~2昼夜的用量。

（2）甲、乙类中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙或防爆墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔，中间仓库最好设置直通室外的出口。

3.办公室、休息室

甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。当办公室、休息室必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，应采用耐火极限不低于3.00h的防爆墙隔开并设置独立的安全出口。甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。

4.变、配电站

（1）甲、乙类厂房属易燃易爆场所，不应将变、配电站设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在具有爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。如因身缠需要，允许在厂房的一面外墙贴邻建造专为甲、乙类厂房服务的10kV及以下的变、配电站，但应用无门、窗、洞口的防火墙隔开。

（2）对乙类厂房的配电所，允许在配电站的防火墙上采用不燃材料制作且不能开启的甲级防火窗。

5.总控制室和分控制室

有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室，应在爆炸危险区外独立设置，受条件限制时可与厂房贴邻建造，但必须靠外墙设置，并采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部分隔开，在面向爆炸危险区域一侧应采用防爆墙。

6.有爆炸危险的部位

（1）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要称重构建布置。有爆炸危险的设备应尽量放在靠近外墙靠窗的位置或露天设置，以减弱其破坏力。

（2）单层厂房中如某一部分用于有爆炸危险的甲、乙类生产，为防止或减少爆炸事故对其他生产部分的破坏，减少人员伤亡，要求甲、乙类生产部位靠外墙设置。

（3）多层厂房中某一部分或某一层为有爆炸危险的甲、乙类生产时，为避免因该类生产设置在底层及其中间各层，爆炸时结构破坏严重而影响上层建筑结构的安全，故将其设置在最上一层靠外墙的部位。

（4）在厂房中，有爆炸危险的车间和其他危险性小的车间之间，应用防火墙隔开。车间之间开设门宜在外墙上开门，利用外廊或阳台联系，也可在防火墙上设置双门斗，尽量使两个门错开。

（5）生产、使用或储存相通爆炸物品的房间应尽量集中在一个区域，以便对防火墙等防爆建筑结构进行处理。性质不同的危险物品的生产应分开。

7.其他平面布置与防爆措施

（1）厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，并采取防止可燃气体、可燃蒸汽及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，地沟与相邻厂房连通处应采用防火材料封堵。

（2）使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。

（3）甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧、爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。

防止液体流散的基本做法有两种：一是在桶装仓库门洞处修筑漫坡，一般高为150~300mm；二是在仓库门口砌筑高度为150~300mm的门槛，再在门槛两边填沙土形成漫坡。

金属钾、钠、锂钙、锶及化合物氢化锂等遇水会发生燃烧、爆炸的物品的仓库要求设置防止水浸渍的设施。

知识点四：泄压

（一）泄压面积计算

有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积按下列公式进行计算。但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于或等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积。

长径比的计算公式为：L*2（W+H）/4WH

（二）泄压设施

1.泄压设施的设置

易发生爆炸的建筑物应设置必要的泄压设施。

2.泄压设施的选择

泄压设施可采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，但宜优先选择轻质屋面板，不应采用非安全玻璃。

（1）泄压轻质屋面板。

（2）泄压轻质外墙分为有保温层、无保温车两种形式。

（3）作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的质量每平方米不宜大于60kg。

（4）散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房（库房）宜采用全部或局部轻质屋面板作为泄压设施。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。

（5）泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路或贵重设备的正面或附近，并宜靠近容易发生爆炸的部位。

（6）当采用活动板、窗户、门或其他铰链装置作为泄压设施时，必须主要防止打开的泄压孔由于在爆炸正压冲击波后出现负压而关闭。

（7）爆炸泄压孔不能受到其他物体的阻碍，也不许冰、雪妨碍泄压孔和泄压窗的开启，需要经常检查和维护。

（8）泄压面在材料的选择上除了要求质量轻以外，最好具有在爆炸时易破碎成块的特点，以便于泄压和减少对人的危害。

（9）对于北方和西北寒冷地区，由于冰冻期长、积雪易增加屋面上泄压面的单位面积荷载，所以应采取措施防止积雪和冰冻。

知识点五：抗爆

（一）防爆结构形式的选择

耐爆框架结构一般有以下三种形式：

1.现浇式钢筋混凝土框架结构。整体性能好、抗爆性能强，但工程造价高，通常用于抗爆能力要求高的防爆厂房。

2.装配式钢筋混凝土框架结构。

3.钢框架结构。能承受仅为400℃的温度。

（二）隔爆设施的设置

1.防爆墙

防爆墙必须具有抵御爆炸冲击波的作用，同时具有一定的耐火性能。防爆墙上不得设置通风孔，不宜开门、窗、洞口，必须开设时，应加装防爆门、窗。

（1）防爆砖墙。只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。柱间距不宜大于6m，大于6m需增加构造柱；砖墙高度不大于6m，大于6m需增加构造梁；砖墙厚度不小于240mm；砖强度等级不应低于MU10，砂浆强度等级不应低于M5；每0.5m垂直高度应增设构造筋；两端与钢混凝土柱预埋焊接或用24号镀锌钢丝绑扎。

（2）防爆钢筋混凝土墙。防爆墙的厚度一般不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m，混凝土强度等级不低于C20。

（3）防爆钢板墙。以钢槽为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。