应急管理部安全执法和工贸监管局

关于广东东莞华茂电子集团有限公司 “7·4”粉尘爆燃事故警示 

2023 年 7 月 4 日 10 时 47 分许，广东省东莞市长安镇华茂电 子集团有限公司总部生产基地（以下简称华茂公司）发生粉尘爆燃事故，事故造成 1 人重伤、2 人轻伤（重伤人员烧伤面积 70%）。

一、事故单位基本情况 

华茂公司成立于 2001 年，注册资本 5 亿元，为私营企业， 现有员工 2516 人，2022 年销售收入约 7 亿元。华茂公司主要生 产用于手机、平板电脑、数码产品的五金和塑胶类结构件，是 一家典型的粉尘涉爆企业。事故发生在华茂公司打磨车间，主 要涉粉工艺为去毛刺和打磨抛光，产生的粉尘主要为铝合金粉 尘（AL 含量 97.7%，Mg 含量 0.83%）。事故发生时，共有 11 人 在打磨车间进行打磨抛光和去毛刺作业。

图 1 事故现场照片

图 2 事故车间平面布置图

作业人员均采用气动工具进行打磨作业，产生的粉尘通过 PU 聚氨酯软管吸入上方 PP 主风管，主风管道穿越楼板连接到楼 顶风机，风机将粉尘正压直接吹入水池中。

图 3 除尘系统示意图

二、事故发生经过 

7 月 4 日，11 名工人正常开展打磨和去毛刺作业。

10 时 47 分35 秒，车间打磨线上方除尘管道有烟气和粉尘喷出。

10 时 47 分 36 秒，车间内打磨线除尘主管道发生强烈爆炸。

10 时 47 分 37 秒-46 秒，车间内发生数次小规模爆燃。随后，车间被大火和浓烟吞没。

图 4 事故发生前车间正常作业状态

图 5 事故现场爆燃瞬间

三、事故原因初步分析

经现场勘查、问询人员、查看监控录像，初步判断：楼顶 风机叶片靠近隔墙侧的轴承固定螺栓松动，造成叶片跑偏，撞 击摩擦风机外壳，产生的机械火花引燃风机腔体内和风机前端 管道内的铝合金粉尘。继而，在楼顶管道中积聚的干粉尘遇空 气扰动形成粉尘云，发生初始爆炸；爆轰波从楼顶管道通过管 道接口和分支软管喷入车间，管道内及打磨作业区域发生连锁 爆燃，导致正在进行作业的员工烧伤。事故确切原因还在进一 步调查中。

图 6 风机变形图

四、事故暴露出的主要问题

一是企业安全意识淡薄，未落实粉尘防爆安全措施。企业 未开展粉尘防爆风险辨识，企业主要负责人、安全管理人员、 涉粉岗位作业人员未开展粉尘防爆专项安全教育培训，未能辨 识铝合金粉尘的爆炸风险并采取防范措施。

二是除尘系统未经过正规设计，存在重大安全风险。除尘 系统风管采用 PP 管道，并通过风机直接将铝合金粉尘正压吹入 集水池，构成重大事故隐患。

三是企业粉尘防爆安全管理制度缺失，粉尘清理不到位。除尘系统设备维护管理不到位，除尘管道和作业现场存积有大 量粉尘，造成作业现场连续粉尘爆燃。

四是属地部门未将企业纳入粉尘涉爆管理，未开展专项整 治。企业日常监管委托安全员（网格员）具体执行，镇监管执 法部门没有将该企业纳入粉尘涉爆企业管理，未针对重大事故 隐患开展排查治理。

五、工作提示 

一是举一反三吸取事故教训。请各地区将事故警示信息传 达至辖区内粉尘涉爆企业，认真吸取事故教训。特别是要对采 用同样除尘系统的铝镁合金打磨抛光企业开展排查整治，坚决 遏制同类事故发生。

二是严防粉尘涉爆企业失控漏管。昆山“8·2”特别重大 事故发生后，已经连续多年开展专项整治，这起事故暴露出部 分地区对粉尘涉爆风险底数仍不清楚。请各级应急管理部门查 短板、补漏洞，严防失控漏管，坚决整治“宽松软虚”，确保 高质量完成重大事故隐患专项排查整治 2023 行动。

三是加快推进风险监测预警工作。请各省级应急管理部门， 按照统一工作部署，抓紧推进本地区粉尘涉爆企业风险监测预 警工作，切实通过“线上”监测，提高“线下”监管针对性， 不断提高执法效能。

安全执法和工贸监管局

2023 年 7 月 10日

消防知识拓展

（1）助燃性气体—氧气：一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。

（2）可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。

（3）点火源：能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。

（1）明火焰： 

吸烟；工业动火-如气焊割；其它明火-如加热炉

（2）高温物体：

加热设备、供暖设备和管线（电烙铁、暖气片、未加保温的热力管道）；非防爆电机、灯具的热表面（过热马达、白炽灯）；

其他（汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣）

（3）电气火花：

电气线路短路

电缆老化

电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等）

非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花

非防爆的接插件、非防爆开关、非防爆电机

电气设备过载

（4）静电放电：

火花放电、刷型放电、电晕放电、静电积累、人体静电等

（5）撞击与摩擦

各种打磨抛光工具和金属件的摩擦

转动轴摩擦发热

粉碎研磨设备中混入杂物（铁屑等）

斗式提升机跑偏、打滑、断带

皮带辊与支架摩擦

刮板机刮板与箱体摩擦

螺旋输送机堵料摩擦

旋转下料阀堵料摩擦

风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞

采用不防爆的作业工具

（6）光线照射与聚焦：雷闪电、光线聚焦

（7） 化学反应放热：氧化燃烧、自燃

（4）粉尘云：悬浮在空中且达到爆炸下限的可燃性粉尘云。

（5）密闭空间：粉尘云被限制在了相对密闭的空间。

存在粉尘爆炸危险的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：

（一）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的；

（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的；

（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；

（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；

（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的；

（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的；

（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；

（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；

（九）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的；

（十）未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重的。