前言
防火卷帘用卷门机
Motors of fire resistant shutter
GA 603-2006
发布部门：中华人民共和国公安部
实施日期：2006年5月1日
本标准的第5、7章为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准是GB 14102《防火卷帘》的配套标准，对防火卷帘用卷门机提出了相应的技术要求和试验方法等，以作为产品生产、监督检验和市场管理的技术依据。
本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化委员会第八分技术委员会（SAC/TC 113/SC 8）归口。
本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所。
本标准参加起草单位：漳州市杰龙机电有限公司、温州市和谐机电有限公司。
本标准主要起草人：宋扬、白淑英、张相会、马建明、王诣青、孙甲斌、李博、李希全。
1 范围
本标准适用于防火卷帘配套使用的卷门机。
2 规范性引用文件
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温（idt IEC 60068-2-1:1990）
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温（idt IEC 60068-2-2:1974）
GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法（eqv IEC 60068-2-3:1984）
GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
3 术语和定义
3.1 防火卷帘用卷门机 Motors of fire resistant shutter
由电动机、限位器、手动操作部件等组成，与防火卷帘、防火卷帘控制器配套使用，使防火卷帘完成开启、定位、关闭功能的装置。
4 代号、型号
4.1 代号
卷门机的产品代号为：FJJ
4.2 型号
其中每个“□”代表一位字母或数字，“（□···□）”内的代号由制造商根据产品具体情况取舍。
示例：FJJ 100-1P表示单相工作电源，额定输出转矩为100N·m的卷门机。
5 要求
5.1 外观及零部件
5.1.1 外壳应完整，无缺角和明显裂纹、变形。
5.1.2 涂覆部位表面应光滑，无明显气泡、皱纹、斑点、流挂等缺陷。
5.1.3 零部件不应使用易燃和可燃材料制作。
5.1.4 手动操作部件应便于操作。
5.1.5 卷门机应设有接地装置和标识，电气接线端应套装耐热绝缘套管，电机出线端子应加装金属接线盒。
5.2 基本性能
5.2.1 刹车性能
卷门机的刹车部件应工作可靠，在下述情况下刹车滑行位移不大于表1中规定的相应要求。
a）当卷门机静止时，刹车力应不小于1.5倍额定输出转矩下重物重力；
b）当卷门机反转运行（即释放防火卷帘）时，刹车力应不小于1.2倍额定输出转矩下重物重力。
5.2.2 手动操作性能
卷门机应具有手动操作功能，手动操作应灵活、可靠，启、闭防火卷帘运行时，不应出现滑行撞击现象。
5.2.3 电动操作性能
卷门机应具有电动启闭功能，电动操作时传动部分应运行平稳，不应出现卡滞、振动和异常声响。
5.2.4 刹车释放臂力和自重下降转矩
卷门机应具有依靠防火卷帘自重下降的功能，刹车释放臂力和自重下降转矩应符合表2的要求。
5.2.5 限位性能
卷门机应设有自动限位装置。限位部件应安装准确、运行可靠，并可在一定范围内调整，当防火卷帘启、闭至上限、中限、下限位时能自动停止，其重复定位误差应不大于20mm。
5.3 机械寿命
注：防火卷帘由完全关闭-完全开启-完全关闭为一个循环。
5.4 电源性能
5.5 绝缘性能
5.6 耐压性能
5.7 耐气候环境性能
6 试验方法
6.1 总则
如本章条文中未规定环境要求，则各项试验均应在下列环境中进行：
a）环境温度：15°C〜35°C；
b）环境相对湿度：45%〜75%；
c）环境大气压力：86kPa〜106kPa。
6.1.2 试样安装
试验时，应按制造商规定的安装方式安装。
6.2 外观及零部件检查
6.3 基本性能试验
基本性能试验装置如图1所示。
直尺：精度0.5mm
测力计：精度2N
卷尺：精度5mm
秒表：分度值0.1s
图1 基本性能试验装置示意图
1——卷轴； 4——钢丝绳；
2——支架； 5——砝码或重块；
3——卷门机； H——设备高度，4m。
6.3.2 试验步骤
a）卷门机按图所示安装到试验支架上并按使用说明书进行连接和接线。
b）按卷门机额定输出转矩计算出所需加砝码质量。
6.3.3 刹车性能试验
分别在卷门机静止和反转运行状态下检查刹车部件的工作可靠性。
a）施加配重砝码至卷门机额定输出转矩下配重的1.5倍。观察卷门机刹车情况，用直尺测量配重砝码滑行位移。
b）施加配重砝码至卷门机额定输出转矩下配重的1.2倍，启动卷门机，观察卷门机的运行情况，当卷门机反转运行至中限位时关闭卷门机。观察卷门机刹车情况，用直尺测量配重砝码在卷门机关闭后的滑行位移。
6.3.4 手动操作性能试验
手动操作卷门机检查卷门机的手动操作性能。
6.3.5 电动操作性能试验
电动操作卷门机检查卷门机的电动操作性能。
6.3.6 刹车释放臂力和自重下降转矩试验
将卷门机停止在卷帘门开启的状态下。
a）取消施加的配重砝码，用测力计测量释放刹车部件的臂力。
b）用测力计（或适当重量的砝码）沿图1中钢丝绳方向测量启动自重下降的力，按公式（1）计算启动自重下降转矩：
式中：
T0——启动自重下降转矩，单位为牛•米（N•m）；
r ——卷轴半径，单位为米（m）。
6.3.7 限位性能试验
施加配重砝码至卷门机额定输出转矩下配重，分别在上限、中限、下限位做出标记定位，启动卷门机，观察卷门机在上限、中限、下限位时运行情况。当连续往复运行10次后，关闭卷门机，采用直尺分别测量此时上限、中限、下限位位置与启动前标记定位偏差，取最大值作为重复定位误差。
6.4 机械寿命试验
运行循环完成后，检查卷门机状况，按6.3的规定进行基本性能试验。
6.5 电源性能试验
6.6 绝缘性能试验
符合下列技术要求的绝缘电阻试验装置：
a）试验电压：500V±50V，DC；
b）测量范围：0MΩ〜500MΩ；
c）最小分度：0.1.MΩ；
d）计时：60s±5s。
6.6.2 试验步骤
通过绝缘电阻试验装置，对卷门机有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加500V±50V直流电压，持续60s±5s，测量其绝缘电阻值。
试验时，应保证接触点有可靠的接触，引线间的绝缘电阻应足够大，以保证读数正确。
6.7 耐压性能试验
符合下列技术要求的耐压试验装置：
a）试验电源：电压0V〜1500V（有效值）连续可调，50Hz，泄漏电流10mA（有效值）；
b）升/降压速率：100V/s〜500V/S；
c）计时：60s±5s。
6.7.2 试验步骤
通过耐压试验装置，以100v/s〜500V/s的升压速率，对卷门机的有绝缘要求的所有外部带电端子与机壳之间施加50Hz、1500V±150V的试验电压，持续60s±5s，观察并记录试验中所发生的现象。
试验后，以100V/s〜500V/s的降压速率使电压逐渐降低到低于额定电压数值后，方可断电。然后按6.3的规定进行基本性能试验。
6.8 耐气候环境性能试验
6.8.1.1 试验设备
试验设备应符合GB/T 2423.2-2001第14章规定。
6.8.1.2 试验步骤
a）试验前，将卷门机在正常大气条件下放置2h。
b）不接通卷门机电源，将其放入高温试验箱中。调节高温试验箱，使其温度为20℃±2℃，保持30min后，以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升高到55℃±2℃。
c）在55℃±2℃温度下，保持14h后，接通卷门机电源，在此温度下继续保持2h。
d）将卷门机从试验箱中取出，使其在正常大气条件下处于通电状态1h后，检查试样表面涂覆情况。
e）按6.3的规定进行基本性能试验。
6.8.2 低温试验
6.8.2.1 试验设备
试验设备应符合GB/T 2423.1-2001第14章规定。
6.8.2.2 试验步骤
a）试验前，将卷门机在正常大气条件下放置2h。
b）不接通卷门机电源，将其放入低温试验箱中。调节低温试验箱，使其温度为20℃±3℃，保持30min后，以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降低到-25℃±3℃。
c）在-25℃±3℃温度下，保持14h后，接通卷门机电源，在此温度下继续保持2h。
d）以不大于1℃/min的平均升温速率升温至20℃±3℃，保持30min。
e）将卷门机从试验箱中取出，使其在正常大气条件下处于通电状态1h后，检查试样表面涂覆情况。
f）按6.3的规定进行基本性能试验。
6.8.3 恒定湿热试验
6.8.3.1 试验设备
试验设备应符合GB/T 2423.3-1993第3章规定。
6.8.3.2 试验步骤
a）试验前，将卷门机在正常大气条件下放置2h。
b）接通卷门机电源，将其放人恒定湿热试验箱中。调节试验箱使其温度为40℃±2℃，相对湿度为90%〜95%（先调节温度，当温度达到稳定后再加湿），连续保持96h。
c）将试样从试验箱中取出，使其在正常大气条件下处于通电状态1h。如其表面有凝露，可用室内空气吹干。检查试样表面涂覆情况。
d）按6.3的规定进行基本性能试验。
6.8.4 低温贮存试验
6.8.4.1 试验设备
试验设备应符合GB/T 2423.1-2001第U章规定。
6.8.4.2 试验步骤
a）试验前，将卷门机在正常大气条件下放置2h。
b）不接通卷门机电源，将其放入低温试验箱中。调节低温试验箱，使其温度为20℃±3℃，保持30min后，以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降低到-40℃±3℃。
c）在-40℃±3℃温度下，保持4h。
d）以不大于1℃/min的平均升温速率升温至20℃±3℃，保持30min。
e）将卷门机从试验箱中取出，使其在正常大气条件下放置1h后，检查试样表面涂覆情况。
f）按6.3的规定进行基本性能试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.2 型式检验
a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；
b）正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品的性能时；
c）产品停产1年以上恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）发生重大质量事故时；
f）质量监督机构提出要求时；
g）正常批量生产时，每3年进行一次检验。
7.2.2 型式检验样品从出厂检验合格的同一批次产品中抽取2台，抽样基数不少于10台。
7.2.3 抽样方法采用GB/T 10111规定的方法利用随机数骰子随机抽取样品。
7.2.4 型式检验项目为本标准第5章规定的全部内容。
7.2.5 检验程序按表4规定进行，试验前对试验样品予以编号。
7.2.6 如两台试验样品按规定的检验项目全部合格，则判定该产品型式检验合格，否则判定该产品型式检验不合格。
7.3 出厂检验
7.3.2 出厂检验应由制造商的质量检验部门按出厂检验项目逐台检验。
7.3.3 出厂检验结果均应符合相关要求，如不合格，应重新修正提交检验，重新检验结果符合要求，则判定出厂检验合格，否则判定出厂检验不合格。
7.3.4 出厂检验合格并签发合格证后方可出厂。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1.1 产品标志中应包括下列内容：
a）制造商名称；
b）产品名称；
c）产品型号；
d）产品主要技术参数：额定工作电压、频率、电机功率等；
e）制造日期及出厂编号。
8.1.1.2 质量检验标志应包括下列内容：
a）本标准代号；
b）检验部门名称；
c）检验合格标志。
8.2 包装
a）产品合格证（应符合GB/T 14436的规定）；
b）产品使用说明书（应符合GB 9969.1的规定）；
c）产品安装图；
d）装箱单；
e）零部件及附件清单。
8.3 运输
8.4 贮存
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