5.7 选择阀

5.8 单向阀

5.9 集流管

5.10 连接管

5.11 安全泄放装置

5.12 驱动装置

5.13.1 电源要求
电源应符合以下要求：
a）当交流供电电压在187V～242V范围内变动且频率为50Hz±1Hz时，控制盘应能可靠工作；
b）控制盘备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其间应保证系统可靠启动；
c）主、备用电源均应有工作指示。

5.13.2 报警功能
控制盘应能接收火灾探测器和火警触发器件发来的火警信号，发出声光报警信号。在额定工作电压下，距离控制盘1m处，内部和外部音响器件的声压级（A计权）应分别在65dB（A）和85dB（A）以上，115dB（A）以下。
控制盘应具备自身（包括探测、控制回路）故障报警功能。

5.13.3 控制及显示功能
5.13.3.1 控制盘应有自动、手动启动灭火系统功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换。无论控制盘处于自动或手动状态，手动操作启动应始终有效。
5.13.3.2 控制盘应有延迟启动功能，延迟时间0s～30s连续可调，如采用分档调节时每档间隔应不大于10s。延时状态应有明显的光信号显示。延时期间，应能手动停止后续动作。
5.13.3.3 在控制盘设置“紧急启动”按键时，该键应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断”按键时，按键应置于易操作部位。“紧急启动”和“紧急中断”的状态应有明显的光信号显示。
5.13.3.4 控制盘应有灭火系统启动后的灭火剂喷洒情况的反馈信号显示功能。
5.13.3.5 控制盘宜有灭火剂瓶组中灭火剂泄漏报警显示功能。
5.13.3.6 控制盘应提供控制外部设备的接线端子。
5.13.3.7 控制盘应设有保护接地端子。
5.13.3.8 控制盘应具有历史事件记录功能，且应能至少记录999条相关信息，在控制盘断电后能至少保持信息14d。

5.13.4 其他性能
控制盘的运行稳定性、耐气候环境、耐机械环境、抗电干扰、耐电压、绝缘电阻、部件性能等应符合GA 61的要求。

5.13.5 标志
在控制盘明显部位永久性标出：生产单位或商标、产品名称型号、产品编号、出厂日期等内容。

5.14 检漏装置

5.14.1.1 报警功能
安装在灭火系统中的称重装置应有泄漏上限报警功能，当瓶组内充装介质的泄漏量达到充装质量的5%时，应能可靠报警。光报警信号应为黄色，在一般光线条件下，距离3m远处应清晰可见；声报警信号在额定电压下，距离1m远处的声压级（A计权）不应低于65dB（A）。

5.14.1.2 耐高低温性能
称重装置在5.1.1.1规定的最高工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后，其报警功能应符合5.14.1.1的规定。

5.14.1.3 过载要求
称重装置承受2倍的瓶组质量的静载荷（瓶组内介质按最大充装密度计算），保持15min，不应损坏。试验后报警功能应符合5.14.1.1的规定。

5.14.1.4 耐腐蚀性能
5.14.1.4.1 耐盐雾腐蚀性能
按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，称重装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后报警功能应符合5.14.1.1的规定。

5.14.1.4.2 耐二氧化硫腐蚀性能
按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，称重装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后报警功能应符合5.14.1.1的规定 。

5.14.1.5 标志
在装置的明显部位标出：生产单位或商标、产品型号规格、称重范围等内容。

5.14.2.1 基本性能
5.14.2.1.1 压力显示器工作环境温度应为系统工作温度范围。
5.14.2.1.2 压力显示器测量范围上限不应小于最大工作压力的1.1倍。
5.14.2.1.3 示值基本误差应符合以下要求：
a）公称工作压力点示值误差不应大于贮存压力的±4%；
b）最大工作压力点示值误差不应大于贮存压力的±8%；
c）最小工作压力点示值误差不应大于贮存压力的±8%；
d）零点和测量范围上限的示值误差不应大于贮存压力的±15%。

5.14.2.2 标度盘要求
5.14.2.2.1 标度盘的零位、贮存压力、最大工作压力、最小工作压力和测量范围上限的位置应有刻度和数字标志。
5.14.2.2.2 标度盘的最大工作压力与最小工作压力范围用绿色表示，零位至最小工作压力范围、最大工作压力至测量上限范围用红色表示。
5.14.2.2.3 标度盘上应标出生产单位或商标、产品适用介质、法定计量单位（MPa）、制造年月或产品编号、计量标志等。

5.14.2.3 强度密封要求

5.14.2.3.1 密封要求
按6.4.4规定的方法进行密封试验，压力显示器不应出现气泡泄漏。

5.14.2.3.2 液压强度要求
按6.3规定的方法进行液压强度试验，压力显示器承受2倍最大工作压力的试验压力，保持压力5min，不应有渗漏或损坏现象。

5.14.2.3.3 超压要求
按6.5.2规定的方法进行超压试验，压力显示器承受4倍最大工作压力的试验压力，保持压力5min，其任何零部件不应被冲出。

5.14.2.4 环境适应性能

5.14.2.4.1 抗震要求
按6.12.1规定的方法进行振动试验，压力显示器部件应无松动、变形或损坏，试验后压力显示器的示值基本误差应符合5.14.2.1的规定。

5.14.2.4.2 耐温度循环性能
按6.13规定的方法进行温度循环泄漏试验，压力显示器不应渗漏，试验后压力显示器的示值基本误差应符合5.14.2.1的规定。

5.14.2.4.3 耐盐雾腐蚀性能
按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力显示器不应产生影响性能的损坏，试验后压力显示器指针应升降平稳，压力显示器的示值基本误差应符合5.14.2.1的规定。

5.14.2.4.4 耐二氧化硫腐蚀性能
按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，压力显示器不应产生影响性能的损坏，试验后压力显示器指针应升降平稳，压力显示器的示值基本误差应符合5.14.2.1的规定。

5.14.2.5 耐交变负荷性能
按6.33规定的方法进行交变负荷试验，交变频率为0.1Hz，交变幅度为贮存压力的40%至最大工作压力，交变次数为1000次。试验后，压力显示器贮存压力的示值误差不应超过贮存压力的±4%。

5.14.2.6 报警功能
安装在灭火系统中具有泄漏报警功能的压力显示器，当瓶组内压力损失达到贮存温度条件下工作压力的10%或低于最小工作压力时，应能可靠报警。光报警信号应为黄色，在一般光线条件下，距离3m远处应清晰可见；声报警信号在额定电压下，距离1m远处的声压级（A计权）应不低于65dB（A）。

5.14.3.1 报警功能
安装在灭火系统中的液位测量装置应有泄漏上限报警功能，当灭火剂泄漏量达到充装质量的5%时，应能可靠报警。光报警信号应为黄色，在一般光线条件下，距离3m远处应清晰可见；声报警信号在额定电压下，距离1m远处的声压级（A计权）应不低于65dB（A）。

5.14.3.2 耐高低温性能
液位测量装置在5.1.1.1规定的最高工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后，其报警功能应符合5.14.3.1的规定。

5.14.3.3 耐腐蚀性能

5.14.3.3.1 耐盐雾腐蚀性能
按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，液位测量装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后报警功能应符合5.14.3.1的规定。

5.14.3.3.2 耐二氧化硫腐蚀性能
按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，液位测量装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后报警功能应符合5.14.3.1的规定。

5.14.3.4 标志
在装置的明显部位标出：生产单位或商标、产品型号规格、测量范围等内容。

5.15.1 工作压力
信号反馈装置的工作压力不应小于系统的最大工作压力。

5.15.2 动作压力
信号反馈装置的动作压力设定值不应大于0.5倍系统最小工作压力。当信号反馈装置安装在减压装置后时，其动作压力设定值不应大于减压装置后压力的50%。信号反馈装置的动作压力偏差不应大于设定值的10%。
信号反馈装置应具有自锁功能，动作后只能人工进行复位。

5.15.3 工作可靠性要求
按6.36规定的方法进行试验，信号反馈装置在大于等于动作压力下应可靠动作100次而不应出现任何故障和结构损坏，试验后信号反馈装置触点的接触电阻应符合5.15.9的规定。

5.15.4 强度要求
按6.3规定的方法进行液压强度试验，信号反馈装置不应损坏。
试验压力为1.5倍系统最大工作压力，压力保持时间5min。

5.15.5 密封要求
按6.4.2规定的方法进行气密性试验，信号反馈装置不应产生气泡泄漏。
试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间为5min。

5.15.6 耐电压性能
信号反馈装置接线端子与外壳之间的耐电压性能，按6.25规定的方法进行试验，不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
额定工作电压大于50V时，试验电压为1500V（有效值），50Hz；
额定工作电压小于等于50V时，试验电压为500V（有效值），50Hz。

5.15.7 绝缘要求
在正常的大气条件下，信号反馈装置的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20MΩ。

5.15.8 耐腐蚀性能

5.15.8.1 耐盐雾腐蚀性能
按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，信号反馈装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后，信号反馈装置动作要求应符合5.15.2的规定；触点接触电阻应符合5.15.9的规定。

5.15.8.2 耐二氧化硫腐蚀性能
按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，信号反馈装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后，信号反馈装置动作要求应符合5.15.2的规定；触点接触电阻应符合5.15.9的规定。

5.15.9 触点接触电阻

    在正常大气条件下，信号反馈装置触点接触电阻不应大于0.1Ω，动作试验和腐蚀试验后不应大于0.5Ω。
5.15.10 标志
在信号反馈装置明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、动作压力、工作电压、触点容量。

5.16.1 工作压力
惰性气体灭火系统减压装置的工作压力应符合5.1.1.2的规定。

5.16.2 强度要求
按6.3规定的方法进行液压强度试验，减压装置不应渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍系统最大工作压力，压力保持时间为5min。

5.16.3 密封要求
按6.4.5规定的方法进行气密性试验，减压装置应无气泡泄漏  。
试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间为5min。

5.16.4 减压特性
按6.38规定的试验方法，减压装置在规定流量范围内测出的减压特性与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应大于使用说明书上的公布值的10%。

5.16.5 标志
在减压装置的明显部位标出：生产单位或商标、型号规格、介质流动方向等。

5.17.1 设置要求
组合分配系统的集流管上应安装低泄高封阀。
驱动气体控制管路上应安装低泄高封阀。

5.17.2 材料
低泄高封阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。

5.17.3 工作压力
集流管上安装的低泄高封阀的公称工作压力不应小于系统的最大工作压力；驱动气体控制管路上安装的低泄高封阀的公称工作压力不应小于驱动气体瓶组的最大工作压力。

5.17.4 动作要求
低泄高封阀的设计应保证系统在准工作状态下始终处于开启位置，其关闭压力不应大于0.5倍被驱动阀门的最小开启压力且不应小于0.1MPa。

5.17.5 强度要求
按6.3规定的方法进行液压强度试验，阀门不应渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。

5.17.6 密封要求
按6.4.2规定的方法进行气密性试验，阀门应无气泡泄漏。
试验压力为1.1倍的阀门关闭压力，压力保持时间为5min。

5.17.7 工作可靠性要求
按6.6.4规定的方法进行工作可靠性试验，低泄高封阀应能承受100次“开启-关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不应出现任何故障或结构损坏。

5.17.8 标志
在低泄高封阀的明显部位永久性标出：生产单位或商标、型号规格、关闭压力。

5.18.1 材料
管路应采用无缝管材，材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐镀层处理。
管件应采用耐腐蚀的金属材料制造，不应用铸铁件。

5.18.2 工作压力
管路、管件的公称工作压力不应小于系统最大工作压力。

5.18.3 强度要求
按6.3规定的方法进行液压强度试验，管路、管件不应渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍系统最大工作压力，压力保持时间为5min。

5.18.4 密封要求
按6.4.5规定的方法进行气密性试验，管路、管件应无气泡泄漏。
试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间为5min。

5.18.5 局部阻力损失
七氟丙烷灭火系统、三氟甲烷灭火系统管件的局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。按6.8.1规定的试验方法测得的管件等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。
惰性气体灭火系统管件的局部阻力损失采用压力损失曲线表示。按6.8.2规定的试验方法测得的压力损失曲线与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。

5.18.6 标志
在管件的明显部位永久性标出：生产单位或商标、公称尺寸、工作压力。

5.19.1 材料

吊钩、支架应采用碳钢制作。

5.19.2 承载能力

按6.37规定的方法进行承载能力试验，吊钩和支架在0.5倍拉伸试验载荷下持续1min，其变形量不应大于5mm。在拉伸试验载荷下持续1min，不应破裂、脱离。

不同公称直径管路的拉伸试验载荷见表3。

表3 拉伸试验载荷

6 试验方法

6.1 试验要求

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    参照被检样品的设计图样和相关技术条件对系统和部件的性能检验，按本标准规定的试验方法进行。
任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。
除另行注明外，本章规定的试验应在下列条件下进行：
a）环境温度：+15℃～+35℃；
b）相对湿度：45%～75%；
c）大气压力：86kPa～106kPa。

6.2 外观、材料检查

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6.2.1 对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查样品的结构、尺寸、灭火剂和充压气体、贮存容器的容积和直径、部件材料与第5章的规定是否相符。
6.2.2 采用目测检查部件标志的内容和固定方式、瓶组组成。
6.2.3 检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象，是否符合相应条款的规定和设计要求。

6.3 液压强度试验

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6.3.1 液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。
压力显示器液压强度试验也可在活塞式压力试验仪上进行。
6.3.2 将被检样品进口与液压强度试验装置相连，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品并对试验结果进行记录。
连接管强度试验升压速率不低于0.5MPa/s。

6.4 气密性试验

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6.4.1 试验要求
气压密封试验装置用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的气压源应满足升压速率在使用压力范围内可调。
检漏试验用水温度不应低于+5℃。
6.4.2 瓶组、信号反馈装置、低泄高封阀等部件气密性试验
将被检样品进口与气压源相联，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况。
6.4.3 容器阀、选择阀、单向阀气密性试验
试验条件和试验程序与6.4.2相同，容器阀、选择阀处于关闭状态，单向阀正向状态，检查样品并对试验结果进行记录。
将容器阀、选择阀置于开启状态，单向阀置于反向状态，重复上述试验，检查样品并对试验结果进行记录。
6.4.4 压力显示器气密性试验
将被检样品安装在试验管路上，充压至测量上限的2/3，保持7d后浸入水中10min，样品至液面深度不小于0.3m。检查样品并对试验结果进行记录。
6.4.5 集流管、连接管、管路管件、减压装置等部件气密性试验
将被检样品进口与气压源相连，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况。

6.5 超压试验

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6.5.1 试验设备与6.3.1的规定相同。
6.5.2 将被检样品进口与试验装置相连，容器阀处于开启状态，压力显示器应做防止内部零件冲出的保护措施，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，保持5min后泄压，检查样品并对试验结果进行记录。

6.6 工作可靠性试验

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6.6.1 容器阀、选择阀的工作可靠性试验
6.6.1.1 容器阀、选择阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要，被试阀门出口应连接与出口公称直径相同，长度不超过0.5m的直管和一个等效孔径不小于3mm的喷嘴。
6.6.1.2 将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行：
a）向被试阀门进口端充压至瓶组贮存压力P，容器阀自身带有减压装置的气体灭火系统选择阀，则P值为容器阀出口侧压力，保压时间不小于5s；
b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启（驱动部件施加于被试阀门上的驱动力应为对应温度下的驱动部件的驱动力）；
c）待专用试验容器内压力降至小于0.5MPa时，关闭被试阀门；
d） 再向被试阀门充压，继续下一循环。
被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。
6.6.1.3 在常温（+20℃±5℃）下，上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在最低和最高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于2h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
检查样品并对试验结果进行记录。
6.6.2 单向阀工作可靠性试验
6.6.2.1 单向阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行，试验装置气体流量应保证试验时单向阀达到全开。
6.6.2.2 试验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气，顺序给单向阀正、反向交变充压，压力为瓶组贮存压力P（容器阀自身带有减压装置的气体灭火系统的单向阀，则P值为容器阀出口侧压力），使阀门达到完全开启或关闭状态，正、反向切换频率不大于每分钟30次。完成100次开启-关闭循环试验后，检查样品并对试验结果进行记录。
6.6.3 驱动器工作可靠性试验
按GA 61的规定进行。
6.6.4 低泄高封阀工作可靠性试验
低泄高封阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。试验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气，顺序给低泄高封阀充压至其关闭压力，之后泄压。完成100次开启-关闭循环试验后，检查样品并对试验结果进行记录。

6.7 最大最小工作压力下动作试验

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     容器阀在最大和最小工作压力下动作试验的试验装置、气源与6.6.1相同。
将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，使被试阀门处于正常工作状态，由气源给专用试验容器充压至0.5倍最小工作压力，启动驱动器使阀门动作，检查阀门开启状况并对试验结果进行记录。
最大工作压力下的动作试验程序同上，试验压力为1.1倍最大工作压力。

6.8 局部阻力损失试验

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6.8.1 等效长度试验
等效长度试验在图1a）或图1b）试验装置上进行，压差测量采用压差计或压力传感器，容器阀应配装所用的虹吸管，试验介质为清水，水温应不小于+5℃。
试验管路中应建立雷诺数至少1×10⁵的流态，可通过调整水流速实现。
雷诺数Re由式（1）计算得出：

式中：
d——管道的实际内径，单位为米（m）；
u——管道中水的流速，单位为米每秒（m/s）；
ρ——水的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；
μ——水的动力粘度，单位为帕秒（Pa·s）。
调节进水口压力使流速满足雷诺数Re要求，开启排气阀排除容器腔内空气，流速稳定后，测取水流量Q、压差P、管道内径d等参数，按式（2）和式（3）计算等效长度L。

式中：
L——样品的等效长度，单位为米（m）；
Lx——样品和试验管道的等效长度，单位为米（m）；
a——见图1a）、图1b），单位为米（m）；
b——见图1a）、图1b），单位为米（m）。

式中：
P——压差值，单位为帕（Pa）；
c——测量管路粗糙度系数，镀锌管取120；
d——管道的实际内径，单位为米（m）；
Q——水流量，单位为升每分（L/ min）。
当采用图1a）试验装置时，压差值P应减去液柱H的静压力。
6.8.2 压力损失试验
压力损失试验在图1c）或图1d）试验装置上进行，压差测量采用压差计或压力传感器。试验介质采用相对应的惰性气体灭火剂或压缩空气，试验介质起始压力为20℃时对应相应系统的贮存压力。
容器阀的压力损失在图1c）所示试验装置上进行，容器的容积不小于90L，容器阀进口侧和出口侧设取压点，出口侧取样点的位置为容器阀出口所接直管上至少为管内径10倍长度处，位置见图1c）。直管段末端接喷嘴（个数应与实际应用所接喷嘴数一致）或接等效于所接喷嘴孔径的孔板。试验时测取压力损失曲线并与生产单位值进行比较。
选择阀、单向阀、管件的压力损失在图1d）所示试验装置上进行，气源的气量应至少能保证1min的试验用气量，在被测样品的进出口端各连接一直管，在直管上至少为管内径10倍长度处设测压点，位置见图1d）。出口侧直管段末端接喷嘴（个数应与实际应用所接喷嘴数一致）或接等效于所接喷嘴孔径的孔板。试验时测取压力损失曲线并与生产单位值进行比较。

1——流量计；
2——差压测量点；
3——模拟容器；
4——排气阀；
5——容器阀（被测样品）。

a） 等效长度试验装置（一）

1——流量计；
2，4——差压测量点；
3——被测样品。

b） 等效长度试验装置（二）

图1 局部阻力损失试验装置示意图

1——容器；
2——压力传感器（差压计）；
3——被测样品；
4——喷嘴。

c） 容器阀压力损失测试装置

 

1——压力传感器（差压计）；
2——被测样品；
3——喷嘴。

d） 选择阀、单向阀、管件压力损失测试装置

图1 （续）

6.9 盐雾腐蚀试验

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    试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液浓度为20%（质量分数），密度1.126g/cm³～1.157g/cm³。
将样品清除油渍，封堵阀类部件的进出口，以防止试验盐雾进入内腔。按正常使用位置悬挂在试验箱工作室中间部位。工作室温度控制在+35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在工作室内至少应从两处收集盐雾，以调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度，每80cm²的收集面积，连续收集16h，每小时应收集1.0mL～2.0mL盐水溶液，其浓度应为19%～21%（质量分数）。
试验周期10d，连续喷雾。试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度+20℃±5℃ 、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥7d，检查样品的腐蚀情况并记录。

6.10 二氧化硫腐蚀试验

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    试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。工作室内按体积分数每24h加入1%的二氧化硫气体。放置在工作室底部的平底大口器皿中注入足够的蒸馏水，靠自然挥发形成潮湿的环境，工作室内温度保持在+45℃±2℃。
将样品清除油渍后，按正常使用位置悬挂在工作室的中间部位，工作室顶部凝聚的液滴不应滴在样品上。
试验周期16d，试验进行8d时将样品取出，清水冲洗后重新放回工作室，继续试验8d。试验结束后，将样品置于温度+20℃±5℃、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥7d，检查样品的腐蚀情况并记录。
试验所用的二氧化硫气体也可每天在工作室内由Na₂S₂O₃·5H₂O溶液和稀硫酸反应制取。

6.11 应力腐蚀试验

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6.11.1 应力腐蚀试验方法选择
采用含锌量超过15%的铜合金为材质的部件进行6.11.2规定的氨应力腐蚀试验。
采用奥氏体不锈钢为材质的部件进行6.11.3规定的氯化镁应力腐蚀试验。
6.11.2 氨应力腐蚀试验
试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。工作室底部放置一平底大口器皿，按1cm³试验容积加氨水0.01mL的比例，将密度为0.94 g/cm³的氨水注入到大口器皿中，靠自然挥发使工作室内形成潮湿的氨和空气混合气体。混合气体的构成约为：氨35%、水蒸气5%、空气60%。
将样品入口端充满去离子水，并用非活性材料（如塑料）将其密封，以防止氨气进入组件内部。样品表面不应有任何非永久性保护层。如必须有保护层，应对样品进行除油污处理。样品应按生产单位规定的螺纹连接力矩和法兰连接力矩进行安装，模拟一个安装的负载。
将样品经如上处理后，按正常使用位置悬挂在工作室的中间部位，工作室温度控制在+34℃±2℃，试验周期10d。
试验结束后，样品经水冲洗并自然风干，干燥时间至少2d，干燥后检查腐蚀情况。
6.11.3 氯化镁腐蚀试验
将样品经过除油污处理后，放置在装有湿式冷凝器的瓶子中。瓶中加入约一半的浓度为42%的氯化镁溶液。将瓶子放置在一个恒温控制电加热器上，并保持在+150℃±2℃的沸腾温度，试验周期为500h。
试验后，取出样品用去离子水冲洗并自然风干，干燥时间至少2d，干燥后检查腐蚀情况。

6.12 振动试验

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6.12.1 瓶组和压力显示器的振动试验
灭火剂瓶组按设计的最大充装密度（或充装压力）充装灭火剂，并充压至贮存压力。驱动气体瓶组按设计的最大充装压力充装驱动气体。压力显示器按工作位置安装在灭火剂瓶组（或驱动气体瓶组）上，使其处于正常工作状态。
称重设备的最小分度值应不大于2/10000。
采用压力损失作判断时，样品上应安装（或更换）检验用精密压力测量仪表。将被检样品置于恒温室中，温度控制在+25℃±1℃，放置24h后读取被检瓶组压力值。采用质量损失作判断的样品只记录称重值，无恒温要求。
试验在振动台上进行，振幅为0.8mm，频率为20Hz，在样品X、Y、Z三个相互垂直的轴线上每个方向依次振动2h。
振动试验后，读取瓶组压力值和称重的要求与振动前的要求相同。以自动方式启动瓶组，并对瓶组进行称重，计算出灭火剂的充装量。
6.12.2 控制盘振动试验
试验在振动台上进行，将样品按工作位置固定在台面上，按下列程序进行试验：
a）在5Hz～60Hz～5Hz频率范围内，以每分钟1倍频程的速率、0.19mm振幅进行一次扫频循环，观察并记录发现的共振频率；
b）未发现共振频率时，在60Hz频率上，进行振幅为0.19mm、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验；
c）发现共振频率不超过四个时，在每一个共振频率上，进行振幅为0.19mm、持续时间为10min±0.5min的定频振动试验；
d）发现共振频率超过四个时，在5Hz～60Hz～5Hz频率范围内，进行振幅为0.19mm、扫频速率为每分钟1倍频程，两次扫频循环试验。
上述试验在样品X、Y、Z三个轴线上依次进行。

6.13 温度循环泄漏试验

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    试验在温度试验箱中进行。试验前瓶组压力值读取和称重的要求与6.12.1相同。
按下列顺序在每个温度下放置24h：
a）最高工作温度±2℃；
b）最低工作温度±2℃；
c）最高工作温度±2℃；
d）最低工作温度±2℃；
e）最高工作温度±2℃；
f）最低工作温度±2℃。
上述循环试验后，将被检样品置于+25℃±5℃环境中放置24d，然后重复上述温度循环试验，再将被检样品置于+25℃±5℃环境中放置24d后结束该试验。
试验后，被检瓶组压力值读取和称重的程序要求与试验前相同。以自动方式启动瓶组，并对瓶组进行称重，计算出灭火剂的充装量。
试验后，安装在瓶组上的安全泄放装置泄放压力试验按6.15规定的方法进行。压力显示器示值误差试验和密封试验分别按6.32.2、6.4.4规定的方法进行。

6.14 瓶组倾倒冲击试验

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    试验示意图如图2。七氟丙烷、三氟甲烷瓶组内充满清水，惰性气体灭火剂瓶组和驱动气体瓶组为空瓶，瓶组允许加戴保护罩，低碳钢棒直径约为50mm，垫起的高度使瓶组轴线与地平面成10°角。
将一个水平力F缓慢作用在被检瓶组的容器阀上，使瓶组在没有任何阻力的条件下倾倒，容器阀撞击到低碳钢棒上，试验按任意方向进行。

1——刚性垫；
2——低碳钢棒；
3——瓶组；
4——容器阀。

图2 倾倒冲击试验示意图

6.15 安全泄放装置动作试验

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6.15.1 安全泄放装置动作试验用设备与6.3.1液压强度试验设备相同，其中压力测量仪表应有瞬时记录功能，如选用压力表应带有停针机构。
6.15.2 将被检样品进口与试验装置相连，排除连接管路和样品内腔的空气后，封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作。记录此时压力。

6.16 手动操作试验

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    被检阀门处于最大工作压力状态，测力计的精度应不低于2.5级。
将被测阀门的手动操作机构与测力计相连，通过测力计启动被检阀门。记录最大操作力，测量并记录最大操作行程。

6.17 喷嘴流量特性试验

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    喷嘴流量特性试验装置如图3a）和图3b）所示，容器阀至喷嘴间连接管直径d不应小于喷嘴入口公称直径，荷重传感器的最小分度值应不大于2/10000。
喷嘴孔口尺寸与灭火剂贮存容器容积应协调，使喷射在合理的时间内完成。
按设计给定的充装密度灌装灭火剂并充压至贮存压力，放置2h后安装在试验装置上。安装好喷嘴，自动启动容器阀，记录喷嘴前压力和灭火剂质量对时间的变化曲线。根据喷嘴公称实际孔口面积，计算出不同喷射压力下喷嘴单位孔口面积的质量流量。

6.18 喷嘴耐热和耐压试验

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    喷嘴耐热和耐压试验在图4所示试验装置上进行，喷嘴位于温度试验箱工作室中部，试验用气体为氮气或压缩空气，连接管横截面不应小于3倍喷嘴喷孔面积。
将喷嘴安装在试验系统中，调整减压阀至工作位置，开启温度试验箱升温至+600℃±20℃，恒温5min，打开温度试验箱箱门，启动快速开启阀使气体喷出，在喷射时间10s内保持喷嘴前压力为规定值。

1——被测喷嘴；
2——压力传感器；
3——灭火剂瓶组；
4——配重；
5——数据采集处理系统；
6——荷重传感器。

a） 质量平衡方式

图3 喷嘴流量特性试验装置原理示意图

  单位为毫米

1——荷重传感器；
2——压力传感器；
3——数据采集处理系统；
4——被测喷嘴；
5——灭火剂瓶组。

b） 悬挂方式
图3（续）

1——试验气体贮存容器；
2——减压阀；
3——缓冲容器；
4——快速开启阀；
5——压力表；
6——温度试验箱；
7——喷嘴。

图4 喷嘴耐热和耐压试验装置

1——低压二氧化碳储罐；
2——总控阀；
3——快速开启阀；
4——压力表；
5——低温试验箱；
6——温度试验箱；
7——喷嘴。

图5 喷嘴耐热和耐冷击试验装置

6.19 喷嘴耐热和耐冷击试验

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    喷嘴耐热和耐冷击试验在图5所示试验装置上进行，喷嘴位于温度试验箱工作室中部，试验用气体为液态二氧化碳，连接管横截面不应小于3倍喷嘴喷孔面积。
将喷嘴置于温度试验箱中，升温至+600℃±20℃，恒温 5min，然后迅速将喷嘴移至恒温在-20℃的低温温度试验箱中，开启箱门启动快速开启阀使液态二氧化碳由喷嘴喷出。喷射压力2MPa，喷射时间1min。

6.20 全淹没喷嘴喷射特性试验

6.20.1 灭火系统要求

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    灭火系统应符合下列要求：
a）灭火剂瓶组应放置在最低工作温度下16h以上；
b）管路布置应保证喷嘴处产生最低喷嘴压力（+20℃～+22℃时）；
c）灭火剂喷放量按实际试验空间和+20℃时最低设计浓度的76.92%计算（灭火浓度参见附录B或附录C确定），当试验空间有实际泄漏，灭火剂瓶组喷射剩余率不为0时，灭火剂充装量应做适当修正；
d）灭火剂喷放时间：七氟丙烷灭火系统、三氟甲烷灭火系统为8s～10s；惰性气体灭火系统为50s～60s。

6.20.2 燃料要求

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    燃料为正庚烷，其馏分：
a） 初馏点：+90℃；
b） 50%：+93℃；
c） 干点：+96.5℃；
d） 密度（+15.6℃）：700kg/m³±50kg/m³。

6.20.3 最大高度试验空间浓度分布试验

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6.20.3.1 试验空间
试验空间的体积不应小于100m³，高度至少为3.5m。地面尺寸至少为4m×4m。空间的最大高度为喷嘴的最大保护高度。
试验空间若设泄压口，应设在3/4空间高度以上或顶部。
6.20.3.2 喷嘴布置
喷嘴的位置应使灭火剂不能直接喷向试验火、不能引起燃料的飞溅。
6.20.3.3 氧浓度测量
试验空间氧浓度测量取样点位置见图6。三个取样点与试验空间中心的水平距离应在850mm～1250mm 之间，距离地面高度分别为0.1H（H为试验空间高度）、0.5H、0.9H。
氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%（体积分数），通道数量宜取三个，应能连续测量，试验使用范围：17%～21%（体积分数），精度应不受燃烧产物影响。
6.20.3.4 试验空间温度测量
试验空间温度测量点位置为与试验空间中心的水平距离应在850mm～1250mm 之间，距离地面高度为0.5H。
采用1mm的K型热电偶（Ni-CrNi），测温仪表时间常数不大于1s。应能连续测量。
6.20.3.5 喷嘴压力测量
系统喷放过程中喷嘴的压力应通过设置在管道上的压力传感器来测得，压力传感器距离喷嘴不超过1m，传感器的精度不低于0.5%。
6.20.3.6 燃料罐
燃料罐为钢质圆形，内径80mm±5mm，高不小于100mm，壁厚5mm～6mm，燃料罐底部垫水，正庚烷深度至少为50mm，液面距燃料罐口至少40mm。
在喷嘴与燃料罐之间应设置一个与试验空间同高的挡板，挡板的位置见图7a）、图7b），挡板宽度为试验空间宽度的20%。
燃料罐共九个，其中八个燃料罐置于试验空间四墙面对角位置，四上四下交错放置，下角燃料罐置于地面上，距墙50mm，上角燃料罐口距吊顶300mm，距墙50mm；另外一只燃料罐放置在挡板的后面的地面上。
6.20.3.7 试验
点燃燃料罐，预燃30s后，启动系统。
6.20.3.8 试验记录
试验时应记录以下内容：
a）灭火系统有效喷射时间，喷嘴前压力；
b）释放到空间内的灭火剂总量；
c）达到灭火浓度时间；
d）观测燃料罐灭火时间宜采用红外线摄像仪或测温法。

6.20.4 最小高度试验空间浓度分布试验

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6.20.4.1 试验空间
试验空间的面积、高度由喷嘴生产单位给出。
6.20.4.2 喷嘴布置
对于360°喷嘴，喷嘴的位置应安装在试验空间中间位置。
对于180°喷嘴，喷嘴的位置应安装在试验空间一侧壁的中间位置。试验空间的面积、高度和喷嘴布置由喷嘴生产单位给出。
6.20.4.3 氧浓度、试验空间温度、喷嘴压力的测量
氧浓度、试验空间温度、喷嘴压力的测量同6.20.3。
如果试验空间的高度小于0.6m，氧浓度取样点应放置在两个或三个垂直的轴线上。
6.20.4.4 燃料罐
燃料罐尺寸按6.20.3中的规定。
将五个燃料罐置于试验空间地面上，地面对角位置各一个，距墙50mm，挡板的后面的地面上放置一个。
燃料罐位置上方设可关闭的开口，预燃期间保持燃料罐上方开口开启。
在喷嘴与燃料罐之间应设置一个与试验空间同高的挡板，挡板的位置见图7a）、图7b），挡板宽度为试验空间宽度的20%。
6.20.4.5 试验
点燃燃料罐，预燃30s，启动系统。
6.20.4.6 试验记录
试验记录要求同6.20.3。

                                  单位为毫米

M₁～M₃——氧浓度测量取样点；
M₄——测温点；
a——试验空间长度；
b——试验空间宽度；
H——试验空间高度。

图6 喷嘴最大安装高度试验测量点布置示意图

1——燃料罐；
2——360º喷嘴；
3——挡板；
4——通风口；
a——试验空间长度；
b——试验空间宽度。

a） 360°喷嘴

1——燃料罐；
2——180º喷嘴；
3——挡板；
4——通风口；
a——试验空间长度；
b——试验空间宽度。

b） 180°喷嘴
图7 浓度分布试验布置示意图

6.21 喷嘴耐冲击试验

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    喷嘴耐冲击试验装置如图8所示，锤头、摆杆、钢轮毂和配重块通过滚动轴承、转动轴安装在固定架上。锤头材质为铝合金，锤头打击面应有足够的硬度以防止打击时造成损伤，锤头打击面与水平成60°角。
将被试喷嘴按图示位置安装在试验装置上，调整喷嘴高度使冲击在锤头打击面的中心线上形成，此时锤头运动速度为1.8m/s±0.15m/s，冲击能量为2.7J。

                               单位为毫米

1——钢轮毂；
2——调节杆；
3——被试喷嘴；
4——安装板；
5——锤头；
6——配重块；
7——工作重锤；
8——转动270°；
9——摆杆；
10——滑轮；
11——球轴承；
12——配重臂。

图8 喷嘴耐冲击试验装置

6.22 单向阀开启压力试验

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    单向阀开启压力试验采用6.4规定的气密性试验装置，压力表的精度不低于0.4级。
将被测阀门的进口与试验装置相联，阀门处于正向关闭状态。控制装置缓慢升压，记录气体喷出时的压力，即为开启压力值，试验次数不少于三次。

6.23 低泄高封阀关闭压力试验

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    低泄高封阀关闭压力试验采用6.4规定的气密性试验装置，压力表的精度不低于0.4级。
将被试阀门进口与试验装置相连，阀门处于工作位置正常开启状态。控制试验装置缓慢升压，记录阀门关闭时的压力，试验次数不少于三次。

6.24 热空气老化试验

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    非金属连接管热空气老化试验在热空气老化试验箱内进行。
按生产单位提供的弯曲半径将被试非金属连接管弯成90°，置于热空气老化试验箱工作室中，样品之间、样品与箱壁间不应接触。
试验温度为+140℃±5℃，试验时间为10d。若样品不能承受该温度而发生软化时，允许在较低温度条件下进行加长时间试验，试验持续时间按下式计算：

 

式中：
D——试验持续时间，单位为天（d）；
t——试验温度，单位为摄氏度（℃）；
e——取值为2.71828。
老化试验后取出样品，在常温下空气环境中冷却24h检查。

6.25 耐电压性能试验

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    试验采用耐电压测试仪，试验电压0V～+1500V连续可调。试验电压设定后自动升压，升压速率为100V/s～500V/s，定时60s±5s，到达设定时间后自动降压。

6.26 绝缘电阻试验

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    试验采用绝缘电阻测试仪（也可用兆欧表或摇表），试验电压DC 500V，测量范围0MΩ～500MΩ。
测试时应保证触点接触可靠，试验引线间绝缘电阻足够大。

6.27 电源试验

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    使被检控制盘处于正常监视状态，接入可调电源，备用电源充电至正常工作状态。
调整电源电压为187V～242V.50Hz。使控制盘所有回路处于报警和驱动喷洒状态，检查工作状况。断开主电源，备用电源处于正常监视状态24h后，使控制盘一回路处于报警和驱动喷洒状态，检查工作状况。

6.28 连接管低温试验

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    非金属连接管低温试验在低温试验箱内进行。
在处理试样时应戴上手套以减低对试样的热传导影响。
试验芯轴的外径应等于软管公称内径的12倍。软管长度除能够围绕芯轴的圆周弯曲一段外还应在每一端有足够夹持长度。
将连接管固定在试验芯轴上并放入试验箱内，试验温度为系统最低温度，试验时间24h。
试验后，在试验箱中将整个连接管在10s±2s内将其弯曲到制造商规定的最小弯曲半径。观察软管内胶层或外胶层是否出现龟裂或破裂。取出连接管使其恢复到室温（+20℃±5 ℃）温度后再进行强度和密封试验。

6.29 控制、报警功能检查

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6.29.1 控制盘控制、报警功能检查
使被检控制盘处于正常监视状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具、目测控制盘的控制、报警功能。
声响测量采用手持式声级计。
6.29.2 称重装置报警功能试验
采用重物或砝码模拟灭火剂瓶组质量，逐步缓慢减少质量直至报警，记录质量减少数值。
6.29.3 压力显示器报警功能试验
将压力显示器进口与气压供给系统连接，压力显示器的输出端与报警器连接，将气压调至贮存压力后，缓慢降压至报警器报警，记录此时的压力值。
6.29.4 液位测量装置报警功能试验
将液位测量装置与模拟容器相连，液位测量装置的输出端与报警器连接，将容器内液位充至正常水平后，缓慢泄放容器内液体至报警器报警，记录此时的液位值，之后将液位差值换算成灭火剂质量。

6.30 高低温试验

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    控制盘、称重装置和液位测量装置的高低温试验分别在高温试验箱和低温试验箱中进行，试验箱温度控制精度为±2 ℃，达到设定温度后计算试验时间。试验结束后立即进行功能检查并记录。

6.31 湿热试验

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    控制盘湿热试验在湿热试验箱中进行。控制盘工作在正常监视状态。使湿热试验箱缓慢升温至+40℃±2℃，被检样品温度平衡后，加湿至规定相对湿度，试验时间24h，试验结束后立即进行功能检查并记录。

6.32 压力显示器基本性能试验

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6.32.1 标度盘检查
对照设计图样和技术文件，目测检查压力显示器标度盘的刻度、颜色、标志等。
6.32.2 示值基本误差检验
检验用压力源采用活塞压力计，当油压造成示值滞后过大时应采用气体压力源。作为检验用压力表精度不应低于0.4级。
被检压力显示器处于正常工作位置，示值检验在升压过程和降压过程各进行两次。

6.33 压力显示器交变负荷试验

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    将压力显示器安装在交变负荷试验台上。调整交变频率、交变幅度，然后进行1000次的交变试验。

6.34 信号反馈装置触点接触电阻试验

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    可用数字毫欧表直接测出信号反馈装置触点接触电阻，也可以测取触点间电流和电压降，计算出触点的接触电阻。所用电工仪表的精度不低于1.5级，取连续五次测量平均值。

6.35 称重装置过载试验

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    将称重装置按工作位置安装在支架上，使其承受相当于2倍灭火剂瓶组（含灭火剂）质量的重物或拉力，保持15min，除去载荷后检查样品状况和报警功能。

6.36 信号反馈装置动作试验

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6.36.1 将被检样品按工作位置安装在试验装置上，接通气压源，连好动作指示灯。缓慢升压至信号反馈装置动作，记录压力值。反复测试五次，其平均值为动作压力。
6.36.2 调整供气压力使其大于或等于信号反馈装置动作压力，重复动作试验100次，检查样品动作状况。调整供气压力为 0.8倍信号反馈装置动作压力，持续3min，检查样品动作状况。

6.37 吊钩、支架承载能力试验

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    试验在具备拉伸、压缩功能的材料试验机上进行，试验机的拉伸速度应满足样品产生不小于1.27mm/min 的拉伸变形。
将被检样品按使用状态安装在试验台（架）上，工作状态需预加载荷的样品按表3给出的数值预加载荷。选取适宜的加载速率，启动试验机加载至0.5倍规定试验载荷（见表3），保持1min，记录样品变形量。继续加载至规定试验载荷，保持1min，检查样品状况。

6.38 减压装置减压特性试验

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    试验介质采用氮气或压缩空气，流量测量采用标准喷嘴，减压装置入口压力、出口压力和标准喷嘴前的压力均采用自动测量。记录仪表的精度不低于1.5级。气压源的容量应满足测取参数所需的喷射时间。标准喷嘴的孔口直径应与减压装置的设计流量相符。
将减压装置按工作位置安装在试验系统中，见图9。减压稳压阀调压至灭火系统贮存压力。自动开启控制阀，测取各点压力值。

 

1——气源；
2——减压稳压阀；
3——压力表；
4——控制阀；
5——压力传感器；
6——喷嘴；
7——被试阀；
8——稳压气源。

图9 减压特性试验装置

6.39 系统试验

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6.39.1 系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态
对照系统构成图样，目测检查系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态。
6.39.2 系统启动运行试验
6.39.2.1 组装一个包括全部构成部件的灭火系统，可以用氮气或压缩空气替代灭火剂。自动启动系统，记录试验结果。
6.39.2.2 手动启动系统和机械应急启动系统试验，可与6.20试验同时进行。

6.40 喷嘴保护帽试验

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    将带有保护帽的喷嘴安装在配有压力表的试验管路上。以0.1MPa/min的升压速率升压，记录保护帽脱落的压力。试验次数不少于三次。

6.41 集流管流量试验

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    此试验为实际模拟试验，集流管进口侧所接的容器、连接管、单向阀应与实际使用时的一致，集流管出口侧设有减压装置的应配装减压装置，出口侧还应安装与实际应用时等数量的喷嘴或模拟的流量控制阀。出口侧配接的管路长度不小于5m。容器内的压力应为20℃时瓶组的贮存压力。
试验时应采用手动启动，确保所有容器同时释放灭火剂。