前言

中华人民共和国公共安全行业标准
GA 1206-2014
注氮控氧防火装置
Nitrogen injection and oxygen reduction fire prevention device
颁布单位：中华人民共和国公安部
发布日期：2014年12月2日
实施日期：2015年3月1日

前言

本标准第5章、第7章和9.1为强制性的，其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1−2009给出的规则起草。
本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会（SAC/TC 113/SC 2）归口。
本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所。
本标准参加起草单位：深圳因特安全技术有限公司、公安部消防产品合格评定中心、西安核设备有限公司、首消节洁科技（北京）有限公司。
本标准主要起草人：盛彦锋、卢政强、马建琴、高云升、余威、刘连喜、赵青松、张蕾、董海斌、陈泽民、许春元、孙成忠、李振锁。

1 范围

本标准规定了注氮控氧防火装置的术语和定义、分类、型号编制、要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、贮存和运输。
本标准适用于注氮控氧防火装置。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150(所有部分) 压力容器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3222.2 声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定
GB 5099 钢质无缝气瓶
GB 5100 钢质焊接气瓶
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 25208 固定灭火系统产品环境试验方法
GA 61-2010 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。
3.1 注氮控氧防火装置 nitrogen injection and oxygen reduction fire prevention device
将空气中的氮气和氧气分离，向防护区注送氮气，控制防护区内氧浓度，使防护区内的可燃物不致燃烧的防火装置。
3.2 氮气产生组件 nitrogen generation assembly
能将氮气从空气中分离的组件。
3.3 供氮流量 nitrogen flow
单位时间内产生标准状态下氮气的体积量。
3.4 供氮纯度 nitrogen purity
在正常的工作条件下，注氮控氧防火装置产生氮气的纯度
3.5 非增压式注氮控氧防火装置 non-pressure-boosted nitrogen injection and oxygen reduction fire prevention device
氮气产生组件产生的氮气直接输送到防护区的注氮控氧防火装置。
3.6 增压式注氮控氧防火装置 pressure-boosted nitrogen injection and oxygen reduction fre prevention device
氮气产生组件产生的氮气经过增压，以设定的压力和流量输送到防护区的注氮控氧防火装置。
3.7 增压压力 boost pressure
增压式注氮控氧防火装置中，氮气增压时的设定压力。
3.8 供氮压力 nitrogen supply pressure
注氮控氧防火装置输出氮气的压力。

4 分类和型号编制

4.1 分类

注氮控氧防火装置按氮气输送的方式可分为：

a) 非增压式注氮控氧防火装置，代号省略；

b) 增压式注氮控氧防火装置，用Z表示。

4.2 型号编制
注氮控氧防火装置型号按以下方法编制：

示例1：ZD0.3/20表示供氮流量20Nm³/h，供氮压力0.3MPa的非增压式注氮控氧防火装置。

示例2： ZDZ2.5/30表示供氮流量30Nm³ /h，供氮压力2.5MPa的增压式注氮控氧防火装置(以下简称“装置”)。

5 要求

5.1 装置总成

5.1.1 工作环境要求
5.1.1.1 工作环境温度范围：0℃～50℃。
5.1.1.2 工作环境相对湿度：不大于85%。
5.1.1.3 当工作环境温度和湿度范围超出范围时，应在装置上给出永久性提示标识，相关性能要求和试验方法应按温度和湿度的范围进行相应调整。
5.1.2 装置构成
5.1.2.1 装置由氮气产生组件、氮气增压贮存组件（可选）、区域控制阀（可选）、控制器、氧浓度传感器、输送管路及喷嘴（可选）等组成。
5.1.2.2 装置各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，布局合理，便于操作、检查和维修。
5.1.3 铭牌及标识
5.1.3.1 铭牌应牢固地设置在装置的明显部位，内容应符合9.1.1的要求，文字符号及标志应端正清晰。
5.1.3.2 装置应在明显部位牢固地设置警告标识，内容为“本装置保护场所会形成低氧环境，人员慎入！”，标识应端正清晰。
5.1.4 耐电压波动性能
按6.4规定的方法进行电压波动性能试验，在额定工作电压的85%和110%下，装置应能正常工作。
5.1.5 绝缘电阻
按6.5规定的方法进行绝缘电阻试验，装置有绝缘要求的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20 MΩ。
5.1.6 耐电压性能
按6.6规定的方法进行耐电压性能试验，装置有绝缘要求的接线端子与外壳之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
5.1.7 运行方式
装置应具有手动运行和自动运行两种方式。
5.1.8 噪声
运行过程中，装置产生的最大噪声不应大于90 dB(A)。

5.2 氮气产生组件

5.2.1 供氮能力
5.2.1.1 供氮流量不应小于生产单位的公布值。
5.2.1.2 供氮纯度不应小于95%。
5.2.1.3 供氮压力不应小于0.3MPa，且不应小于生产单位的公布值。
5.2.2 耐湿热性能
按6.7规定的方法进行湿热试验，试验过程中，氮气产生组件应能正常运行。
5.2.3 耐高低温运行性能
按6.8规定的方法进行耐高低温运行试验，氮气产生组件应能正常工作，供氮能力应符合5.2.1的要求。
5.2.4 连续运行性能
按6.9规定的方法连续运行试验，试验过程中，氮气产生组件应无任何故障，供氮能力应符合5.2.1的要求。

5.3 区域控制阀

5.3.1 材料
区域控制阀应使用耐腐蚀材料制造或内外表面进行防腐蚀处理。
5.3.2 工作压力
区域控制阀的工作压力不应小于装置的供氮压力。
5.3.3 强度
按6.11规定的方法进行强度试验，区域控制阀应无变形、渗漏或损坏。试验压力为1.5倍的工作压力，压力保持时间5 min。
5.3.4 密封
按6.12规定的方法进行密封试验，区域控制阀应无气泡泄漏。试验压力为工作压力，压力保持时间5min。
5.3.5 工作可靠性
按6.13规定的方法进行工作可靠性试验，区域控制阀应能正常工作，不应出现任何故障。试验后再进行密封试验，应符合5.3.4的规定。
5.3.6 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，区域控制阀各部位不应有明显的腐蚀损坏，试验结束后，再进行密封试验和1次工作可靠性试验，结果应符合5.3.4和5.3.5的要求。
5.3.7 手动启闭性能
区域控制阀应能手动开启和关闭：直线方向启闭的阀门，其手动操作力不应大于150 N，位移不应超过300 mm；旋转方向启闭的阀门其开启力矩不应大于10 N·m。
5.3.8 阀位指示
区域控制阀应有阀位指示标志，指示标志应清晰、易见。利用手轮开启的阀门，在手轮上应标有开关方向。
5.3.9 标志
区域控制阀应设有永久性标记，标有生产单位或商标、型号规格、工作压力和介质流动方向等。

5.4 氮气增压贮存组件

5.4.1 组成
氮气增压贮存组件由增压机、容器、安全阀、压力显示及控制仪表和相关阀门部件等组成。
5.4.2 工作压力
氮气增压贮存组件的工作压力不应小于装置的增压压力。
5.4.3 密封
按6.12.2规定的方法进行密封试验，氮气增压贮存组件应无压降。
试验压力为装置的增压压力，压力保持时间24 h。
5.4.4 标志
氮气增压贮存组件应设有永久性标记，标有生产单位或商标、型号规格、工作压力和容积等。
5.4.5 增压机
增压机的额定输出压力不应小于装置的增压压力。
5.4.6 容器
5.4.6.1 容器的设计、制造和检验
氮气增压贮存组件的容器应由具有压力容器制造资质的单位制造，容器的设计、制造和检验应符合GB 5099、GB 5100或GB 150的相关规定。
5.4.6.2 容器的设计压力
容器的设计压力不应小于装置的增压压力。
5.4.7 安全阀
5.4.7.1 公称工作压力
氮气增压贮存组件的容器应设置安全阀，安全阀公称工作压力应不小于氮气贮存容器的设计压力。
5.4.7.2 开启压力
安全阀的开启压力不应大于装置增压压力的110%。
5.4.7.3 回座压力
安全阀的回座压力不应小于装置增压压力的85%。
5.4.7.4 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，安全阀各部位不应有明显的腐蚀损坏，试验结束后，再进行开启压力试验，结果应符合5.4.7.2的要求。
5.4.7.5 标志
安全阀应设有永久性标记，标有生产单位或商标、型号规格、整定压力、公称工作压力和适用介质等。
5.4.8 压力显示及控制仪表
5.4.8.1 压力表
5.4.8.1.1 量程和精度
压力表的测量范围上限应为增压压力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.6级，表盘直径不应小于100mm。
5.4.8.1.2 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力表表面不应产生影响性能的损坏，压力表内不应有湿气。
5.4.8.1.3 指针偏转平稳性
按6.16规定的方法进行指针偏转平稳性试验，测量过程中，压力表的指针不应有跳动和停滞现象。
5.4.8.2 压力传感器
5.4.8.2.1 量程和精度
压力传感器的测量范围上限应为增压压力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.6级。
5.4.8.2.2 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力传感器不应产生影响性能的损坏。

5.5 控制器

5.5.1 控制功能
控制器至少应有手动和自动控制功能、自检功能、主备电切换功能、低氧下限停机功能及区域控制阀的开启和关闭功能。当防护区内的氧浓度达到设定范围的上限时，应能自动启动装置供气，当防护区的氧浓度达到设定范围的下限时，应能自动停止装置供气。
5.5.2 显示功能
控制器应有下列显示功能：自动和手动运行状态、装置运行、装置停止、主备电显示、防护区氧浓度、电源故障、氮气产生组件故障、增压机故障（可选）、区域控制阀启闭状态（可选）、氧浓度高（低）报警。防护区氧浓度显示的精度（分度值）不应低于体积浓度的0.5%。
5.5.3 声报警
控制器应有电源故障、氧浓度超限报警、氮气产生组件故障报警、增压机故障报警（可选）。报警声音不应小于90 dB(A)。
5.5.4 抗电干扰要求
控制器的抗电干扰性能应符合GA 61-2010中6.5的规定。

5.6 氧浓度传感器

5.6.1 工作温度范围
氧浓度传感器的使用温度范围不应小于装置的工作温度范围。
5.6.2 量程和精度
氧浓度传感器最大量程不应大于25%（体积分数），其精度不应低于±2%FS。

5.7 输送管路

5.7.1 材料
输送管路应使用耐腐蚀材料制造或内外表面进行防腐蚀处理。
5.7.2 工作压力
输送管路工作压力应满足下列要求：
a) 非增压式装置的输送管路工作压力不应小于供氮压力；
b) 增压式装置的输送管路工作压力不应小于增压压力。
5.7.3 强度
按6.11规定的方法进行强度试验，输送管路应无变形、渗漏或损坏。
试验压力为1.5倍的工作压力，压力保持时间5 min。
5.7.4 密封
按6.12.1规定的方法进行密封试验，输送管路应无气泡泄漏。
试验压力为工作压力，压力保持时间5 min。

5.8 喷嘴

5.8.1 材料
喷嘴应使用耐腐蚀材料制造或内外表面进行防腐蚀处理。
5.8.2 工作压力
喷嘴的工作压力应满足下列要求：
a) 非增压式装置的喷嘴工作压力不应小于供氮压力；
b) 增压式装置的喷嘴工作压力不应小于增压压力。
5.8.3 防堵措施
喷嘴应具有防止异物进入管道的措施。
5.8.4 耐盐雾腐蚀性能
按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，试验后，喷嘴应无明显的腐蚀损坏。