6 试验
6.1 试验纲要
6.1 试验纲要
6.1.1 试验程序见表6。
6.1.1 试验程序见表6。
6.1.2 除在有关条文中另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15℃〜35℃；
——相对湿度：25%〜75%；
——大气压力：86kPa〜106kPa。
6.1.3 除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为±5%；环境条件参数偏差应符合GB 16838要求。
6.1.4 试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品（以下简称试样），若试验需要，还应提供与其配套的电气火灾监控设备。
6.1.5 探测器在试验前应按下列要求进行检查：
a）外观检查，并符合下列要求：
1）表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤；
2）紧固部位无松动。
b）按5.5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验。
6.2 基本功能试验
6.2.1 试验步骤
6.2.1.1 将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。
6.2.1.1 将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。
6.2.1.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.2.1.3 对于具有实时显示剩余电流值的试样，检查剩余电流显示值与实测值的误差。
6.2.1.4 对于外接剩余电流传感器的试样，设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障，检查故障信号的传送情况。
6.2.1.5 检查试样的报警设定值的设置情况。
6.2.1.6 采用剩余电流互感器的试样，按附录A的要求检验剩余电流互感器。
6.2.2 试验设备
剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz，0.02A〜1A的可变交流电流，最小变化量不大于1mA。电流表A应采用精度至少为0.5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于0.5mA的数字式仪表。
6.3 监控报警功能试验
6.3.1 按图1所示，将试样与试验设备连接，调节电流源GR，使试样发出报警信号，观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级。手动操作消音功能，观察试样的状态。调节电流源GR，使电流表A的读数为零，手动复位试样，观察试样的状态。
6.3.2 在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样，将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态。手动操作消音功能，观察试样的状态。将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常，观察试样的状态。
6.3.3 在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。
6.3.4 同时具有故障信息和报警信息状态下，查看试样的信息显示情况。在显示器不能同时显示所有的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况。
6.3.5 对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性。
6.3.6 操作试样的自检功能，观察试样的状态。
6.3.2 在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样，将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态。手动操作消音功能，观察试样的状态。将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常，观察试样的状态。
6.3.3 在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。
6.3.4 同时具有故障信息和报警信息状态下，查看试样的信息显示情况。在显示器不能同时显示所有的信息情况下，手动操作查询功能，查看试样的信息显示情况。
6.3.5 对于具有控制输出功能的试样，使试样发出报警信号，检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性。
6.3.6 操作试样的自检功能，观察试样的状态。
图1 探测器报警性能试验示意图
6.4 通讯功能试验
6.4.1 对于非独立式试样，按制造商的规定要求（包括通讯方式、最远通讯距离和通信线路特性）检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能。
6.4.2 对于非独立式试样，在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况。
6.4.3 对于非独立式试样，设置探测器故障信号，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况。
6.4.2 对于非独立式试样，在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况。
6.4.3 对于非独立式试样，设置探测器故障信号，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况。
6.5 重复性试验
6.5.1 将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。
6.5.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.5.3 重复6.5.1、6.5.2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min。
6.5.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.5.3 重复6.5.1、6.5.2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min。
6.6 一致性试验
6.6.1 将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接，按图1与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%，保持1min，观察并记录试样工作情况。调节电流源GR，使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。
6.6.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.6.2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%，保持60s，记录试样报警时间。
6.7 平衡性试验
6.7.1 根据制造商提供的探测器的额定电流，测量探测器贯穿孔的直径。
6.7.2 将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔。主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流1n。主电流测量装置AM的精度至少为2.5级。探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔，导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定。
6.7.3 使探测器处于正常监视状态，调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的90%。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°，观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45°夹角，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°观察并记录探测器工作情况。
6.7.4 按6.2、6.3规定的方法对试样进行性能试验。
6.7.2 将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔。主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流1n。主电流测量装置AM的精度至少为2.5级。探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔，导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定。
6.7.3 使探测器处于正常监视状态，调节漏电电流源GR，使导线WR上电流达到试样报警设定值的90%。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°，观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45°夹角，且处于相距最远的状态固定不动；使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°观察并记录探测器工作情况。
6.7.4 按6.2、6.3规定的方法对试样进行性能试验。
图2 平衡性试验
说明：
GM——主回路电流源； AM——主电流测量装置；
WM——主回路导线； GR——剩余电流发生器；
A——电流表； WR——漏电导线；
TR——探测器； CA——电气火灾监控设备；
TS1、TS2——信号输人端。
WM——主回路导线； GR——剩余电流发生器；
A——电流表； WR——漏电导线；
TR——探测器； CA——电气火灾监控设备；
TS1、TS2——信号输人端。
6.8 大电流冲击适应性试验
将试样按图3所示与试验设备连接，按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流，持续时间0.2s，间隔30s重复测试，共5次。测试结束后立即按6.2、6.3规定的方法对试样进行性能试验。
6.9 绝缘电阻试验
6.9.1 试验步骤
6.9.1.1 在正常大气条件下，用绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V±50V直流电压：
a）工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间；
b）工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电源）。
6.9.1.2 试验持续60s±5s，然后测量试样的绝缘电阻值。
6.9.2 试验设备
符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置：
a）试验电压：500V±50V；
b）测量范围：0MΩ〜500MΩ；
c）最小分度：0.1MΩ；
d）记时：60s±5s。
6.9.1.1 在正常大气条件下，用绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V±50V直流电压：
a）工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间；
b）工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电源）。
6.9.1.2 试验持续60s±5s，然后测量试样的绝缘电阻值。
6.9.2 试验设备
符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置：
a）试验电压：500V±50V；
b）测量范围：0MΩ〜500MΩ；
c）最小分度：0.1MΩ；
d）记时：60s±5s。
6.10 泄漏电流试验
6.10.1 试验步骤
将采用220V/50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视状态。调节供电电压为试样主电源额定电压的1.06倍，测量并记录其总泄漏电流值。
6.10.2 试验设备
符合GB 4706.1-2005中规定的测量泄漏电流的试验装置。
将采用220V/50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源，使其处于正常监视状态。调节供电电压为试样主电源额定电压的1.06倍，测量并记录其总泄漏电流值。
6.10.2 试验设备
符合GB 4706.1-2005中规定的测量泄漏电流的试验装置。
6.11 电气强度试验
6.11.1 试验步骤
6.11.1.1 将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置，以100V/s〜500V/s的升压速率，分别对试样的下述部位施加1250V/50Hz的试验电压：
a）工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间；
b）工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电源）。
6.11.1.2 试验持续60s±5s，再以100V/s〜500V/s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方可断电。
6.11.1.3 试验后，将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源，使试样处于正常监视状态，按6.2、6.3规定的方法进行功能试验。
6.11.2 试验设备
应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置：
a）试验电压：电压为0V〜1250V（有效值）连续可调，频率为50Hz；
b）升、降压速率：100V/s〜500V/s；
c）计时：60s±5s。
6.11.1.1 将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置，以100V/s〜500V/s的升压速率，分别对试样的下述部位施加1250V/50Hz的试验电压：
a）工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间；
b）工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电源）。
6.11.1.2 试验持续60s±5s，再以100V/s〜500V/s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方可断电。
6.11.1.3 试验后，将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源，使试样处于正常监视状态，按6.2、6.3规定的方法进行功能试验。
6.11.2 试验设备
应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置：
a）试验电压：电压为0V〜1250V（有效值）连续可调，频率为50Hz；
b）升、降压速率：100V/s〜500V/s；
c）计时：60s±5s。
6.12 射频电磁场辐射抗扰度试验
6.12.1 试验步骤
6.12.1.1 将试样按GB/T 17626.3的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.12.1.2 按GB/T 17626.3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.12.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.12.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.3的要求。
6.12.1.1 将试样按GB/T 17626.3的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.12.1.2 按GB/T 17626.3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.12.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.12.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.3的要求。
6.13 射频场感应的传导骚扰抗扰试验。
6.13.3 试验步骤
6.13.1.1 将试样按GB/T 17626.6的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.13.1.2 按GB/T 17626.6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.13.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.13.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.6的要求。
6.13.1.1 将试样按GB/T 17626.6的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.13.1.2 按GB/T 17626.6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.13.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.13.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.6的要求。
6.14 静电放电抗扰度试验
6.14.1试验步骤
6.14.1.1将试样按GB/T 17626.2的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.14.1.2 按GB/T 17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.14.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.14.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.2的要求。
6.14.1.1将试样按GB/T 17626.2的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.14.1.2 按GB/T 17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.14.1.3按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.14.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.2的要求。
6.15 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
6.15.1 试验步骤
6.15.1.1 将试样按GB/T 17626.4的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.15.1.2 按GB/T 17626.4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.15.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.15.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.4的要求。
6.15.1.1 将试样按GB/T 17626.4的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.15.1.2 按GB/T 17626.4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.15.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.15.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.4的要求。
6.16 浪涌（冲击）抗扰度试验
6.16.1 试验步骤
6.16.1.1 将试样按GB/T 17626.5的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.16.1.2 按GB/T 17626.5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.16.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.16.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.5的要求。
6.16.1.1 将试样按GB/T 17626.5的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.16.1.2 按GB/T 17626.5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态。
6.16.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.16.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.5的要求。
6.17 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
6.17.1 试验步骤
6.17.1.1 将试样按GB/T 17626.11的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.17.1.2 使主电压下滑至40%，持续500ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s；再使主电压下滑至0V，持续10ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s，观察并记录试样的工作状态。
6.17.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.17.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.11的要求。
6.17.1.1 将试样按GB/T 17626.11的规定进行试验布置，接通电源，使其处于正常监视状态20min。
6.17.1.2 使主电压下滑至40%，持续500ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s；再使主电压下滑至0V，持续10ms，重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s，观察并记录试样的工作状态。
6.17.1.3 按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.17.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.11的要求。
6.19 电压波动试验
6.19.1 将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC187V（50Hz），将该输出电压施加到试样的电源输人端，接通电源，观察试样的状态。
6.19.2 将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC242V（50Hz），将该输出电压施加到试样的电源输入端，接通电源，观察试样的状态。
6.19.3 按6.2、6.3的方法对试样进行性能试验。
6.19.2 将试样按正常工作要求进行布置。调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC242V（50Hz），将该输出电压施加到试样的电源输入端，接通电源，观察试样的状态。
6.19.3 按6.2、6.3的方法对试样进行性能试验。
6.20 振动（正弦）（运行）试验
6.20.1试验步骤
6.20.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一样（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。
6.20.1.2 依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz〜150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s2的加速度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行1次扫频循环，观察并记录试样的工作状态。
6.20.1.3 检查试样外观及紧固部位，按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.20.2 试验设备
试验设备（振动台及夹具）应符合GB 16838的要求。
6.20.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用与其使用时一样（重力影响可忽略时除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态。
6.20.1.2 依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz〜150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s2的加速度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行1次扫频循环，观察并记录试样的工作状态。
6.20.1.3 检查试样外观及紧固部位，按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.20.2 试验设备
试验设备（振动台及夹具）应符合GB 16838的要求。
6.21 碰撞试验
6.21.1 试验步骤
6.21.1.1 将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源，使其处于正常监视状态。
6.21.1.2 对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加3次能量为0.5J±0.04J的碰撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次）碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.21.2 试验设备
试验设备应符合GB16838中的要求。
6.21.1.1 将试样与制造商提供的探测器相连接，接通电源，使其处于正常监视状态。
6.21.1.2 对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加3次能量为0.5J±0.04J的碰撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（3次）碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时，应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按6.2、6.3的方法进行性能试验。
6.21.2 试验设备
试验设备应符合GB16838中的要求。
6.22 低温（运行）试验
6.22.1 试验步骤
6.22.1.1 将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min±5min，以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到-10℃±3℃，保持16h，观察并记录探测器工作情况。
6.22.1.2 以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升到20℃±2℃，将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，保持2h，观察并记录试样外观情况。按6.2、6.3的要求对试样进行性能试验。
6.22.2 试验设备
试验设备应符合GB 16838的要求。
6.22.1.1 将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min±5min，以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到-10℃±3℃，保持16h，观察并记录探测器工作情况。
6.22.1.2 以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升到20℃±2℃，将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，保持2h，观察并记录试样外观情况。按6.2、6.3的要求对试样进行性能试验。
6.22.2 试验设备
试验设备应符合GB 16838的要求。
6.23 恒定湿热（运行）试验
6.23.1 试验步骤
6.23.1.1 将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min±5min。以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升到40℃±2℃，再将相对湿度调节到93%±3%，保持4d，观察并记录试样工作情况。
6.23.1.2 以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到20℃±2℃，将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，仍使之处于正常监视状态，保持2h，观察并记录试样外观情况，然后按6.2、6.3的要求对试样进行性能试验。
6.23.2 试验设备
试验设备应符合GB 16838的要求。
6.23.1.1 将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态，在正常大气条件下保持30min±5min。以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升到40℃±2℃，再将相对湿度调节到93%±3%，保持4d，观察并记录试样工作情况。
6.23.1.2 以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到20℃±2℃，将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，仍使之处于正常监视状态，保持2h，观察并记录试样外观情况，然后按6.2、6.3的要求对试样进行性能试验。
6.23.2 试验设备
试验设备应符合GB 16838的要求。
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