6 试验方法
6.1 实验条件
6.2 开门器试验
6.3 液压软管试验
6.4 液压接头试验
6.1 试验条件
6.1.1 开门器试验装置，见图1。
6.1.2 试验所用压力传感器的测量准确度不应低于0.4级。
6.1.3 试验所用位移传感器的测量准确度不应低于0.1mm。
6.1.4 试验所用力传感器的测量准确度不应低于0.1kN。
6.1.5 除高低温试验外，本标准的试验应在环境温度为25°C±10°C的条件下进行。
6.2 开门器试验
6.2.1 外观检查
用目测方法进行检查。
6.2.2 开启力和开启距离试验
将开门器和试验装置的测试油缸活塞杆端部相接，如图1所示。开门器进出油口与试验装置的动力源连接。在额定工作压力下，开门器推压测试油缸活塞杆，从闭合位置伸展至最大开启距离，用力传 感器测出开启力；同时，测出开门器的开启距离。
6.2.3 开启性能试验
将试验装置的测试油缸活塞杆伸长与试验装置的固定端相抵，测试油缸对固定端逐渐施加作用力， 直至力的大小为开门器最大开启力的95%。开门器进出油口与试验装置的动力源连接，将固定脚和活动脚伸入试验装置的测试油缸活塞杆与固定端之间，如图1所示，开门器在额定工作压力下推压测试油缸活塞杆，测试油缸内压力保持不变，开门器从闭合位置伸展至位移为最大开启距离的50%。观察开门器动作以及有无泄漏和机械损坏情况。
6.2.4 底脚回位性能试验
开门器进出油口与试验装置的动力源连接。开门器在额定工作压力下张开至最大开启距离，打开试验装置上的回油开关阀，观察底脚收缩回位的过程。待底脚回位后，测量固定脚和活动脚两底脚脚尖的间距。
6.2.5 强度试验
将开门器进出油口与试验装置的动力源连接。开门器在其最大开启距离的10%、95%处，施加1.5倍额定工作压力持续60s。观察有无泄漏和机械损坏现象。
6.2.6 高低温性能试验
开门器分别在-30°C±2°C的低温环境下和55°C±2°C的高温环境下存放60min后取出，将开门器进出油口与试验装置的动力源连接，在5min之内完成从闭合位置到最大开启距离，连续5次。观察动作情况。
6.2.7 密封性试验
将开门器进出油口与试验装置的动力源连接。开门器伸出50mm以上，测试油缸对开门器施加相当于最大开启力的反力。此时，测出开门器的开启距离；持续10min后再测出开门器的开启距离。
6.2.8 可靠性试验
将开门器与试验装置按图1连接，在80%的额定工作压力下，开门器完成从收缩位置到最大开启距离，然后回到原始位置，并在250min内连续完成50个循环。试验过程中观察开门器动作是否正常， 有无泄漏、机械损坏及异常现象。
6.3 液压软管试验
6.3.1 检查开门器使用的液压软管两端是否设置金属护套，液压软管是否提供符合GB/T 3683要求的检验证明。
6.3.2 液压软管一端的液压接头与试验装置的动力源连接，另一端的液压接头用堵头封堵，对液压软管及液压接头增压至1.5倍额定工作压力，保持60s，检查渗漏情况。
6.4 液压接头试验
6.4.1 检查开门器使用的液压接头是否带有自锁功能和防尘装置。
6.4.2 液压软管一端的液压接头与试验装置的动力源连接，另一端的液压接头与另一根长度为0.5m的液压软管的液压接头相连，长度为0.5m的液压软管的另一端液压接头用堵头封堵。试验装置对这两根液压软管相互连接的一对液压接头施加1kN的轴向拉力，然后增压至额定工作压力，保持60s，检查渗漏及变形情况。
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