6.1 外观检查
6.1.1 对照设计图样和相关技术文件资料，目测检查，样品的工作温度范围、外表面漆膜、外表面颜色、电镀件和操作件等应符合5.3.2的规定。
6.1.2 目测检查装置铭牌和标识的内容应符合5.2.4的规定。
6.1.3 目测检查消防柜的动作程序应符合5.3.3的规定。
6.1.2 目测检查装置铭牌和标识的内容应符合5.2.4的规定。
6.1.3 目测检查消防柜的动作程序应符合5.3.3的规定。
6.2 液压强度试验
6.2.1 液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。
6.2.2 将被检样品进口与液压强度试验装置相连，阀类样品应处于开启状态，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品。
6.2.2 将被检样品进口与液压强度试验装置相连，阀类样品应处于开启状态，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品。
6.3 密封试验
6.3.1 试验要求
气压密封试验装置用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的气压源应满足升压速率在使用压力范围内可调。
检漏试验用水温度不应低于5℃。
6.3.2 氮气瓶组、减压孔板组件、排气组件（带阻尼孔的除外）、油气隔离装置正向、连接管等部件气密性试验。
将被检样品进口与气压源相连，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。将样品进入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况。
6.3.3 氮气释放阀、减压阀、减压孔板组件、流量调节阀等部件气密性试验
将被检样品处于关闭状态，使部件的进口端与气压源相连，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况。
将被检样品置于开启状态，封闭所有出口，重复上述试验。
6.3.4 排油管路、油气隔离装置反向、排油阀、检修阀、断流阀等部件液压密性试验
试验设备与试验方法与6.2规定的相同。在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况。
气压密封试验装置用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的气压源应满足升压速率在使用压力范围内可调。
检漏试验用水温度不应低于5℃。
6.3.2 氮气瓶组、减压孔板组件、排气组件（带阻尼孔的除外）、油气隔离装置正向、连接管等部件气密性试验。
将被检样品进口与气压源相连，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。将样品进入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况。
6.3.3 氮气释放阀、减压阀、减压孔板组件、流量调节阀等部件气密性试验
将被检样品处于关闭状态，使部件的进口端与气压源相连，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况。
将被检样品置于开启状态，封闭所有出口，重复上述试验。
6.3.4 排油管路、油气隔离装置反向、排油阀、检修阀、断流阀等部件液压密性试验
试验设备与试验方法与6.2规定的相同。在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况。
6.4 超压试验
6.4.1 试验设备与6.2.1的规定相同。
6.4.2 将被检样品进口与试验装置相连，氮气释放阀应做防止内部零件冲出的保护措施，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，保持5min后泄压，检查样品。
6.4.2 将被检样品进口与试验装置相连，氮气释放阀应做防止内部零件冲出的保护措施，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，保持5min后泄压，检查样品。
6.5 工作可靠性试验
6.5.1 氮气释放阀的工作可靠性试验
6.5.1.1 氮气释放阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要。
6.5.1.2 将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作.按下述程序进行：
a）给被试阀门充压至压力p。安装在氮气贮存容器上的氮气释放阀，则p值为贮存压力；安装在减压装置下游的氮气释放阀，则p值为减压后的最大压力。保压时间不小于5s。
b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启。
c）待专用试验容器内压力降至小于0.5Mpa时，关闭被试阀门。
d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。
6.5.1.3 在常温（20℃±5℃）下，上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在最低和最高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于2h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
6.5.2 排气组件的工作可靠性试验
6.5.2.1 机械式排气组件工作可靠性试验
排气组件工作可靠性试验应与氮气释放阀的工作可靠性同时进行，试验条件、试验程序和试验次数均与6.5.1的规定相同。每次试验过程中，均应对排气组件的关闭状态进行监测。
6.5.2.2 电磁（电动）式排气组件工作可靠性试验
电磁（电动）式排气组件可靠性试验条件、试验程序和试验次数要求与6.5.1的规定相同。
常温100次可靠性试验在额定工作电压下进行，在最低工作温度下进行10次、最高工作温度下进行10次。最高和最低温度下进行的10次试验，分别在额定工作电压的（1±15%）倍条件下各进行5次。
6.5.3 排油阀工作可靠性试验
排油阀可靠性试验在空载条件下进行，试验次数要求与6.5.1的规定相同。常温100次可靠性试验在额定工作电压下进行，在额定工作电压的（1±15%）倍条件下各进行5次试验。
6.5.4 断流阀工作可靠性试验
按图1的方法将断流阀安装在试验管路上，试验介质为变压器油，调节断流阀入口压力为试验压力。快速开启断流阀出口阀门，试验过程中观察断流阀的动作情况应符合5.4.5的要求。重复进行10次试验。 
6.5.1.1 氮气释放阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要。
6.5.1.2 将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作.按下述程序进行：
a）给被试阀门充压至压力p。安装在氮气贮存容器上的氮气释放阀，则p值为贮存压力；安装在减压装置下游的氮气释放阀，则p值为减压后的最大压力。保压时间不小于5s。
b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启。
c）待专用试验容器内压力降至小于0.5Mpa时，关闭被试阀门。
d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。
6.5.1.3 在常温（20℃±5℃）下，上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在最低和最高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于2h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
6.5.2 排气组件的工作可靠性试验
6.5.2.1 机械式排气组件工作可靠性试验
排气组件工作可靠性试验应与氮气释放阀的工作可靠性同时进行，试验条件、试验程序和试验次数均与6.5.1的规定相同。每次试验过程中，均应对排气组件的关闭状态进行监测。
6.5.2.2 电磁（电动）式排气组件工作可靠性试验
电磁（电动）式排气组件可靠性试验条件、试验程序和试验次数要求与6.5.1的规定相同。
常温100次可靠性试验在额定工作电压下进行，在最低工作温度下进行10次、最高工作温度下进行10次。最高和最低温度下进行的10次试验，分别在额定工作电压的（1±15%）倍条件下各进行5次。
6.5.3 排油阀工作可靠性试验
排油阀可靠性试验在空载条件下进行，试验次数要求与6.5.1的规定相同。常温100次可靠性试验在额定工作电压下进行，在额定工作电压的（1±15%）倍条件下各进行5次试验。
6.5.4 断流阀工作可靠性试验
按图1的方法将断流阀安装在试验管路上，试验介质为变压器油，调节断流阀入口压力为试验压力。快速开启断流阀出口阀门，试验过程中观察断流阀的动作情况应符合5.4.5的要求。重复进行10次试验。
6.6 盐雾腐蚀试验
试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20％，密度为1.126g/cm³～1.157 g/cm³。
将样品清除油渍，封堵阀类部件的进出口，以防止试验盐雾进入内腔。按正常使用位置悬挂在试验箱工作室中间部位。工作室温度控制在35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在工作室内至少应从两处收集盐雾，以调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度，每80c㎡的收集面积，连续收集16h，每小时应收集1.0mL～2.0mL盐溶液，其质量浓度应为19％～21％。
试验周期10d，连续喷雾。试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度20℃±5℃、相对湿度不超过70％的环境中自然干燥7d，检查样品的腐蚀情况。
将样品清除油渍，封堵阀类部件的进出口，以防止试验盐雾进入内腔。按正常使用位置悬挂在试验箱工作室中间部位。工作室温度控制在35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在工作室内至少应从两处收集盐雾，以调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度，每80c㎡的收集面积，连续收集16h，每小时应收集1.0mL～2.0mL盐溶液，其质量浓度应为19％～21％。
试验周期10d，连续喷雾。试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度20℃±5℃、相对湿度不超过70％的环境中自然干燥7d，检查样品的腐蚀情况。
6.7 振动试验
6.7.1 氮气瓶组的振动试验
氮气瓶组按设计的最大充装压力充装氮气。压力显示器按工作位置安装在氮气瓶组（或减压装置）上，使其处于正常工作状态。
样品上应安装（或更换）检验用精密压力测量仪表。将被检样品置于恒温室中，温度控制在25℃±1℃，放置24h后读取被检瓶组压力值。
试验在振动台上进行，振幅0.8mm，频率20Hz，在样品X、Y、Z三个相互垂直的轴线上每个方向依次振动2h。
振动试验后，读取瓶组压力值程序要求与振动前的要求相同。以自动方式启动瓶组，试验结果应符合5.3.8.4的规定。
6.7.2 消防控制柜振动试验
试验在振动台上进行，将样品按工作位置固定在台面上。
消防控制柜的振动试验按如下条件进行：
a)在频率为5Hz～60Hz～5Hz范围内，以每分钟一倍频程的速率、0.19mm振幅进行一次扫频循环。观察并记录发现的共振频率。
b)未发现共振频率时，在60Hz频率上，进行振幅为0.19mm、持续时间为10min±0.5 min的定频振动试验。
c)发现共振频率不超过四个时，在每一个共振频率上，进行振幅为0.19 mm、持续时间为10min±0.5 min的定频振动试验。
d)发现共振频率超过四个时，在频率为5Hz～60Hz～5Hz范围内，进行振幅为0.19mm、扫频速率为每分钟一倍频程，两次扫频循环试验。
上述试验在样品X、Y、Z三个轴线上依次进行。试验结果应符合5.5.6.3的规定。
氮气瓶组按设计的最大充装压力充装氮气。压力显示器按工作位置安装在氮气瓶组（或减压装置）上，使其处于正常工作状态。
样品上应安装（或更换）检验用精密压力测量仪表。将被检样品置于恒温室中，温度控制在25℃±1℃，放置24h后读取被检瓶组压力值。
试验在振动台上进行，振幅0.8mm，频率20Hz，在样品X、Y、Z三个相互垂直的轴线上每个方向依次振动2h。
振动试验后，读取瓶组压力值程序要求与振动前的要求相同。以自动方式启动瓶组，试验结果应符合5.3.8.4的规定。
6.7.2 消防控制柜振动试验
试验在振动台上进行，将样品按工作位置固定在台面上。
消防控制柜的振动试验按如下条件进行：
a)在频率为5Hz～60Hz～5Hz范围内，以每分钟一倍频程的速率、0.19mm振幅进行一次扫频循环。观察并记录发现的共振频率。
b)未发现共振频率时，在60Hz频率上，进行振幅为0.19mm、持续时间为10min±0.5 min的定频振动试验。
c)发现共振频率不超过四个时，在每一个共振频率上，进行振幅为0.19 mm、持续时间为10min±0.5 min的定频振动试验。
d)发现共振频率超过四个时，在频率为5Hz～60Hz～5Hz范围内，进行振幅为0.19mm、扫频速率为每分钟一倍频程，两次扫频循环试验。
上述试验在样品X、Y、Z三个轴线上依次进行。试验结果应符合5.5.6.3的规定。
6.8 温度循环泄漏试验
试验在温度试验箱中进行，试验样品处于准工作状态。试验前瓶组压力值读取程序要求与6.7.1相同。
按下列顺序在每个温度下放置24h；
——最高使用温度±2℃；
——最低使用温度±2℃；
——最高使用温度±2℃；
——最低使用温度±2℃；
——最高使用温度±2℃；
——最低使用温度±2℃。
上述循环试验后，将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24d，之后在环境温度T℃±1℃的条件下，对容器的压力进行测量。
试验后，被检瓶组压力值读取的程序要求与试验前相同。以自动方式启动瓶组，试验结果应符合5.3.8.5的规定。
按下列顺序在每个温度下放置24h；
——最高使用温度±2℃；
——最低使用温度±2℃；
——最高使用温度±2℃；
——最低使用温度±2℃；
——最高使用温度±2℃；
——最低使用温度±2℃。
上述循环试验后，将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24d，之后在环境温度T℃±1℃的条件下，对容器的压力进行测量。
试验后，被检瓶组压力值读取的程序要求与试验前相同。以自动方式启动瓶组，试验结果应符合5.3.8.5的规定。
6.9 安全泄放装置动作试验
6.9.1 安全泄放装置动作试验用设备与6.2液压强度试验设备相同，其中压力测量仪表应有瞬时记录功能，如选用压力表应带有停针机构。
6.9.2 将被检样品进口与试验装置相连，排除连接管路和样品内腔的空气后，封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作。记录此时压力，试验结果应符合5.3.8.6的规定。
6.9.2 将被检样品进口与试验装置相连，排除连接管路和样品内腔的空气后，封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作。记录此时压力，试验结果应符合5.3.8.6的规定。
6.10 手动操作试验
被检阀门处于最大工作压力状态，扭矩测量仪器的精度应不低于5％。
将被测阀门的手动操作机构与扭矩测量仪器相连，通过扭矩测量仪器启动被检阀门。记录最大扭矩。试验结果应符合5.3.16.2的规定。
将被测阀门的手动操作机构与扭矩测量仪器相连，通过扭矩测量仪器启动被检阀门。记录最大扭矩。试验结果应符合5.3.16.2的规定。
6.11 耐电压性能试验
试验采用耐电压测试仪，试验电压0V～1500V连续可调。试验电压设定后自动升压，升压速率为100V/s～500V/s，定时60s±5s，到达设定时间后自动降压。
6.12 绝缘电阻试验
试验采用绝缘电阻测试仪（也可用兆欧表或摇表），试验电压500Vd.c.，测量范围0MΩ～500MΩ。测试时应保证触点接触可靠，试验引线间绝缘电阻足够大。
6.13 调压性能试验
试验介质采用氮气或压缩空气，减压阀关闭(调节弹簧处于自由状态)，开启减压阀后的截止阀，调进口压力为最高工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉(或手轮)，使出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续变化。反复两次，每调一档时，必须使出口压力表指针回零，否则重新调整截止阀开度。调节要灵敏，不应有卡阻和异常振动。
6.14 流量性能试验
试验介质采用氮气或压缩空气，将减压阀按工作位置安装在试验装置中，见图2。减压阀进口压力为装置的最大工作压力，关闭截止阀6，调节减压阀出口压力为设定值。缓慢打开截止阀6，使减压阀出口流量为该工况下最大流量的20％～100％范围内变化，记录此时减压器出口压力随流量的变化曲线。
6.15 减压性能
试验介质采用氮气或压缩空气，减压装置的安装与其在灭火装置的安装情况一致。见图3。P1为减压装置进口压力，P2为减压装置出口压力，Q为流量，其中进口压力、出口压力和流量的数值均应采用能够自动记录的仪器。试验时，选择不同的P1值，对应测出相应的P2值和Q值，并将Q值折算为标准流量QN，做出进口压力P1、出口压力P2和标准流量QN三者关系的曲线。
6.16 机械型排气组件关闭压力试验
试验介质采用氮气或压缩空气，试验装置与6.3.2规定的装置相同。将被测阀门的进口与试验装置相连，封堵排气组件出口，并将其浸入水中。控制装置缓慢升压直至排气组件完全关闭为止，记录此时的关闭压力，试验次数不少于三次，每次结果均应符合5.3.13.3.1的规定。
6.17 油气隔离装置动作压力试验
油气隔离装置开启压力试验采用6.3.2规定的气密性试验装置，压力表的精度不低于0.4级。将被测样品的进口与试验装置相连，油气隔离装置处于正向封闭状态。控制装置缓慢升压，记录油气隔离装置动作时的压力，即为开动作压力值，试验次数不少于三次，每次结果均应符合5.3.14.1的规定。
6.18 耐25#变压器油性能试验
将样品浸入盛有25#变压器油的容器中，样品浸入深度不小于0.3m，变压器油温125℃，浸泡时间168h。
6.19 断流阀动作流量试验
按图1的方法将断流阀安装在试验管路上，试验介质为变压器油，调节断流阀入口压力为试验压力，逐渐调节断流阀出口阀门开度，直至断流阀能够关闭，记录测得的关闭流量，试验次数不少于5次。
6.20 耐热空气老化性能试验
非金属连接管热空气老化试验在热空气老化试验箱内进行。
按生产单位提供的弯曲半径将被试非金属连接管弯成90°，置于热空气老化试验箱工作室中，样品之间、样品与箱壁间不应接触。
试验温度为140℃±5℃，试验时间为10d。若样品不能承受该温度而发生软化时，允许在较低温度条件下进行加长时间试验，试验持续时间按下式计算： 
按生产单位提供的弯曲半径将被试非金属连接管弯成90°，置于热空气老化试验箱工作室中，样品之间、样品与箱壁间不应接触。
试验温度为140℃±5℃，试验时间为10d。若样品不能承受该温度而发生软化时，允许在较低温度条件下进行加长时间试验，试验持续时间按下式计算：
式中：
D——试验持续时间，单位为天(d)；
t——试验温度，单位为摄氏度(℃)。
老化试验后取出样品，在常温下空气环境中冷却24h检查，应符合5.3.18.5的规定。
6.21 控制、报警功能检查
使被检消防控制柜处于正常监视状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具、目测消防控制柜的控制、报警功能应符合5.5.2和5.5.3的规定。
6.22 高低温试验
消防控制柜的高低温试验分别在高温试验箱和低温试验箱中进行，试验箱温度控制精度±2℃，达到设定温度后计算试验时间。试验结束后立即进行功能检查，应符合5.5.2和5.5.3的规定。
6.23 湿热试验
消防控制柜湿热试验在湿热试验箱中进行。消防控制柜工作在正常监视状态。使湿热试验箱缓慢升温至40℃±2℃，被检样品温度平衡后，送湿至规定相对湿度，试验时间24h，试验结束后立即进行功能检查，应符合5.5.2和5.5.3的规定。
6.24 性能试验
将流量调节阀按工况与灭火装置相连。调节减压装置出口压力为设定值，测量流量调节阀出口流量，结果应符合5.3.12.3的规定。
6.25 火灾探测装置动作温度试验
试验环境温度应为（20±5）℃，试验在液浴中进行。液浴温度应均匀，试验区内温度偏差不应超过±5℃，温度测量应采用不低于二级的标准玻璃温度计。
将5个被试样品置于液浴中，以低于20℃/min的速率从室温升温到低于公称动作温度（20±2）℃，保持10min后，以(0.4～0.7) ℃/min的速率升温，直至样品动作，结果应符合5.6.3的规定。
将5个被试样品置于液浴中，以低于20℃/min的速率从室温升温到低于公称动作温度（20±2）℃，保持10min后，以(0.4～0.7) ℃/min的速率升温，直至样品动作，结果应符合5.6.3的规定。
6.26 火灾探测装置的热稳定性试验
6.26.1 试验前将两只火灾探测装置试样置于（20±5）℃的环境中不少于30min。
6.26.2 将火灾探测装置浸入液浴内，液浴的温度为低于火灾探测装置额定动作温度（16±2）℃，液浴试验区域的温度偏差不应超过±1℃。5min后将火灾探测装置从液浴中取出，立即浸入(10±1)℃的液浴中，其结果应符合5.6.4的规定。
6.26.2 将火灾探测装置浸入液浴内，液浴的温度为低于火灾探测装置额定动作温度（16±2）℃，液浴试验区域的温度偏差不应超过±1℃。5min后将火灾探测装置从液浴中取出，立即浸入(10±1)℃的液浴中，其结果应符合5.6.4的规定。
6.27 自动灭火模拟试验
将消防控制柜的功能设在“自动”状态下，采用短接办法模拟信号来进行以下试验：短接信号时，相应信号指示灯应能准确显示；满足启动条件时，排油阀能立即打开，延时一定时间后，氮气释放阀能打开，阀门打开同时，相应指示灯应能及时、准确的在控制面板进行指示。消防控制柜同时应能发出声、光报警信号。
6.28 手动灭火模拟试验
将消防控制柜的功能设在“手动”状态下，进行以下试验：手动按下消防控制柜“启动”按钮，阀门动作过程及相应信号显示与“自动”状态下启动应相同。
6.29 灭火性能试验
将灭火装置与试验模型按设计要求正确连接。试验模型中至少应充装10000kg变压器油，试验油箱的横截面积不小于4㎡。试验油箱的开口尺寸不应小于油箱横截面积的40％。调节灭火装置的注氮压力、注氮流量为设计值。恒压输出的灭火装置，供氮强度的选用范围为（0.4～1.0）L/（s·㎡）之间，较小容量变压器取较大值，较大容量变压器取较小值，中等容量变压器取中间值。非恒压输出的灭火装置，供氮强度满足设计要求。
试验前将试验模型中的变压器油加温至60℃以上，然后点燃变压器油，预燃3min，手动启动灭火装置，记录灭火时间和注氮时间应符合5.2.6的规定。
试验前将试验模型中的变压器油加温至60℃以上，然后点燃变压器油，预燃3min，手动启动灭火装置，记录灭火时间和注氮时间应符合5.2.6的规定。
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