7.1 检验分类与项目
7.1.1 型式检验
7.1.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定；
b）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性能时；
c）发生重大质量事故时；
d）产品停产一年以上，恢复生产时；
e）质量监督机构提出要求时。
7.1.1.2 产品型式检验项目应按表1的规定进行。
7.1.2 出厂检验
产品出厂检验项目应包括表1规定的项目。 
7.1.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定；
b）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性能时；
c）发生重大质量事故时；
d）产品停产一年以上，恢复生产时；
e）质量监督机构提出要求时。
7.1.1.2 产品型式检验项目应按表1的规定进行。
7.1.2 出厂检验
产品出厂检验项目应包括表1规定的项目。
7.1.3 试验程序
试验程序应按附录A～附录Q的规定。
7.2 抽样方法
采用一次性随机抽样。样品数量按附录A～附录Q的规定。
7.3 检验结果判定
7.3.1 型式检验
型式检验项目全部合格，该装置为合格。出现A类项目不合格，该装置为不合格。B类项目不合格数大于等于2，该装置为不合格。若已有一项B类项目不合格时，C类项目不合格数大于等于2，该装置为不合格。
7.3.2 出厂检验
出厂检验项目全部合格，该装置为合格。出厂检验项目如有一项或一项以上不合格，可以在同批产品中加倍抽样复验，复验后如仍不合格，判该装置为不合格。
型式检验项目全部合格，该装置为合格。出现A类项目不合格，该装置为不合格。B类项目不合格数大于等于2，该装置为不合格。若已有一项B类项目不合格时，C类项目不合格数大于等于2，该装置为不合格。
7.3.2 出厂检验
出厂检验项目全部合格，该装置为合格。出厂检验项目如有一项或一项以上不合格，可以在同批产品中加倍抽样复验，复验后如仍不合格，判该装置为不合格。
8 使用说明书编写要求
使用说明书应按GB 9969.1进行编写，使用说明书应至少包括下列内容：
a）装置简介（主要是工作原理）；
b）装置主要性能参数；
c）装置示意图；
d）装置操作程序；
e）部件的名称、型号规格、主要性能参数、安装使用及维护说明、注意事项；
f）氮气灌装方法；
g）售后服务；
h）制造单位名称、详细地址、邮编和电话。
a）装置简介（主要是工作原理）；
b）装置主要性能参数；
c）装置示意图；
d）装置操作程序；
e）部件的名称、型号规格、主要性能参数、安装使用及维护说明、注意事项；
f）氮气灌装方法；
g）售后服务；
h）制造单位名称、详细地址、邮编和电话。
附录A （规范性附录）装置试验程序及取样数量
A.1 试验程序说明
A.1.1 试验序号
装置试验程序如下：
1）装置构成（5.2.1）；
2）装置结构要求（5.2.2）；
3）装置电源（5.2.3）；
4）铭牌和标识（5.2.4）；
5）模拟灭火性能（5.2.5）；
6）灭火性能（5.2.6）。
A.1.2 说明
上述试验序号在图A.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
A.2 试验程序图 
A.1.1 试验序号
装置试验程序如下：
1）装置构成（5.2.1）；
2）装置结构要求（5.2.2）；
3）装置电源（5.2.3）；
4）铭牌和标识（5.2.4）；
5）模拟灭火性能（5.2.5）；
6）灭火性能（5.2.6）。
A.1.2 说明
上述试验序号在图A.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
A.2 试验程序图
附录B (规范性附录）消防柜试验程序及取样数量
B.1 试验程序说明
B.1.1 试验序号
消防柜试验程序如下：
1）组成（5.3.1）；
2）外观（5.3.2）；
3）动作程序（5.3.3）；
4）排油管路密封性能（5.3.4）；
5）接地要求（5.3.5）；
6）绝缘要求（5.3.6）；
7）耐电压要求（5.3.7）。
B.1.2 说明
上述试验序号在图B.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
B.2 试验程序图 
B.1.1 试验序号
消防柜试验程序如下：
1）组成（5.3.1）；
2）外观（5.3.2）；
3）动作程序（5.3.3）；
4）排油管路密封性能（5.3.4）；
5）接地要求（5.3.5）；
6）绝缘要求（5.3.6）；
7）耐电压要求（5.3.7）。
B.1.2 说明
上述试验序号在图B.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
B.2 试验程序图
附录C （规范性附录）氮气瓶组试验程序及取样数量
C.1 试验程序说明
C.1.1 试验序号
氮气瓶组试验程序如下：
1）一般要求（5.3.8.1）；
2）贮存压力（5.3.8.2）；
3）密封要求（5.3.8.3）；
4）抗振要求（5.3.8.4）；
5）温度循环泄漏试验（5.3.8.5）；
6）安全泄放装置（5.3.8.6）；
7）氮气要求（5.3.8.7）；
8）氮气贮存容器（5.3.8.8）。
C.1.2 说明
上述试验序号在图C.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
C.2 试验程序图 
C.1.1 试验序号
氮气瓶组试验程序如下：
1）一般要求（5.3.8.1）；
2）贮存压力（5.3.8.2）；
3）密封要求（5.3.8.3）；
4）抗振要求（5.3.8.4）；
5）温度循环泄漏试验（5.3.8.5）；
6）安全泄放装置（5.3.8.6）；
7）氮气要求（5.3.8.7）；
8）氮气贮存容器（5.3.8.8）。
C.1.2 说明
上述试验序号在图C.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
C.2 试验程序图
附录D （规范性附录）氮气释放阀试验程序及取样数量
D.1 试验程序说明
D.1.1 试验序号
氮气释放阀试验程序如下：
1）材料（5.3.9.1）；
2）工作压力（5.3.9.2）；
3）强度要求（5.3.9.3）；
4）密封要求（5.3.9.4）；
5）超压要求（5.3.9.5）；
6）工作可靠性要求（5.3.9.6）；
7）耐盐雾腐蚀性能（5.3.9.7）。
D.1.2 说明
上述试验序号在图D.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
D.2 试验程序图 
D.1.1 试验序号
氮气释放阀试验程序如下：
1）材料（5.3.9.1）；
2）工作压力（5.3.9.2）；
3）强度要求（5.3.9.3）；
4）密封要求（5.3.9.4）；
5）超压要求（5.3.9.5）；
6）工作可靠性要求（5.3.9.6）；
7）耐盐雾腐蚀性能（5.3.9.7）。
D.1.2 说明
上述试验序号在图D.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
D.2 试验程序图
附录E （规范性附录）驱动器试验程序及取样数量
驱动器试验程序及取样数量符合GA 61-2002的规定。
附录F （规范性附录）减压阀试验程序及取样数量
F.1 试验程序说明
F.1.1 试验序号
减压阀试验程序如下：
1）壳体强度（5.3.11.1.1）；
2）密封性能（5.3.11.1.2）；
3）调压性能（5.3.11.1.3）；
4）流量性能（5.3.11.1.4）。
F.1.2 说明
上述试验序号在图F.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
F.2 试验程序图 
F.1.1 试验序号
减压阀试验程序如下：
1）壳体强度（5.3.11.1.1）；
2）密封性能（5.3.11.1.2）；
3）调压性能（5.3.11.1.3）；
4）流量性能（5.3.11.1.4）。
F.1.2 说明
上述试验序号在图F.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
F.2 试验程序图
附录G （规范性附录）减压孔板试验程序及取样数量
G.1 试验程序说明
G.1.1 试验序号
减压孔板试验程序如下：
1）强度试验（5.3.11.2.1）；
2）气密性试验（5.3.11.2.2）；
3）减压性能试验（5.3.11.2.3）。
G.1.2 说明
上述试验序号在图G.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
G.2 试验程序图
G.1.1 试验序号
减压孔板试验程序如下：
1）强度试验（5.3.11.2.1）；
2）气密性试验（5.3.11.2.2）；
3）减压性能试验（5.3.11.2.3）。
G.1.2 说明
上述试验序号在图G.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
G.2 试验程序图
附录H （规范性附录）流量调节阀试验程序及取样数量
H.1 试验程序说明
H.1.1 试验序号
流量调节阀试验程序如下：
1）强度要求（5.3.12.1）；
2）密封性要求（5.3.12.2）；
3）流量调节性能（5.3.12.3）。
H.1.2 说明
上述试验序号在图H.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
H.2 试验程序图 
H.1.1 试验序号
流量调节阀试验程序如下：
1）强度要求（5.3.12.1）；
2）密封性要求（5.3.12.2）；
3）流量调节性能（5.3.12.3）。
H.1.2 说明
上述试验序号在图H.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
H.2 试验程序图
附录I （规范性附录）机械式排气组件试验程序及其取样数量
I.1 试验程序说明
I.1.1 试验序号
机械式排气组件试验程序如下：
1）关闭压力（5.3.13.3.1）；
2）密封要求（5.3.13.3.2）；
3）强度要求（5.3.13.3.3）；
4）工作可靠性要求（5.3.13.3.4）。
I.1.2 说明
上述试验序号在图I.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
I.2 试验程序图 
I.1.1 试验序号
机械式排气组件试验程序如下：
1）关闭压力（5.3.13.3.1）；
2）密封要求（5.3.13.3.2）；
3）强度要求（5.3.13.3.3）；
4）工作可靠性要求（5.3.13.3.4）。
I.1.2 说明
上述试验序号在图I.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
I.2 试验程序图
附录J （规范性附录）电磁（电动）式排气组件试验程序及取样数量
J.1 试验程序说明
J.1.1 试验序号
电磁（电动）式排气组件试验程序如下：
1）动作要求（5.3.13.4.1）；
2）强度要求（5.3.13.4.2）；
3）密封要求（5.3.13.4.3）；
4）绝缘要求（5.3.13.4.4）；
5）耐电压要求（5.3.13.4.5）；
6）工作可靠性要求（5.3.13.4.6）。
J.1.2 说明
上述试验序号在图J.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
J.2 试验程序图 
J.1.1 试验序号
电磁（电动）式排气组件试验程序如下：
1）动作要求（5.3.13.4.1）；
2）强度要求（5.3.13.4.2）；
3）密封要求（5.3.13.4.3）；
4）绝缘要求（5.3.13.4.4）；
5）耐电压要求（5.3.13.4.5）；
6）工作可靠性要求（5.3.13.4.6）。
J.1.2 说明
上述试验序号在图J.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
J.2 试验程序图
附录K （规范性附录）油气隔离装置试验程序及取样数量
K.1 试验程序说明
K.1.1 试验序号
油气隔离装置试验程序如下：
1）动作压力（5.3.14.1）；
2）正向密封要求（5.3.14.2）；
3）反向密封要求（5.3.14.3）；
4）耐25#变压器油性能（5.3.14.4）。
K.1.2 说明
上述试验序号在图K.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
K.2 试验程序图
K.1.1 试验序号
油气隔离装置试验程序如下：
1）动作压力（5.3.14.1）；
2）正向密封要求（5.3.14.2）；
3）反向密封要求（5.3.14.3）；
4）耐25#变压器油性能（5.3.14.4）。
K.1.2 说明
上述试验序号在图K.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
K.2 试验程序图
附录L （规范性附录）检修阀试验程序及取样数量
L.1 试验程序说明
L.1.1 试验序号
检修阀试验程序如下：
1）开闭标识（5.3.16.1）；
2）手动操作（5.3.16.2）；
3）电气锁止功能（5.3.16.3）；
4）强度要求（5.3.16.4）。
L.1.2 说明
上述试验序号在图L.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
L.2 试验程序图 
L.1.1 试验序号
检修阀试验程序如下：
1）开闭标识（5.3.16.1）；
2）手动操作（5.3.16.2）；
3）电气锁止功能（5.3.16.3）；
4）强度要求（5.3.16.4）。
L.1.2 说明
上述试验序号在图L.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
L.2 试验程序图
附录M （规范性附录）排油阀试验程序及取样数量
M.1 试验程序说明
M.1.1 试验序号
排油阀试验程序如下：
1）开启时间（5.3.15.1）；
2）密封试验（5.3.15.2）；
3）工作可靠性试验（5.3.15.3）；
4）耐25#变压器油性能（5.3.15.4）。
M.1.2 说明
上述试验序号在图M.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
M.2 试验程序图 
M.1.1 试验序号
排油阀试验程序如下：
1）开启时间（5.3.15.1）；
2）密封试验（5.3.15.2）；
3）工作可靠性试验（5.3.15.3）；
4）耐25#变压器油性能（5.3.15.4）。
M.1.2 说明
上述试验序号在图M.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
M.2 试验程序图
附录N （规范性附录）连接管试验程序及取样数量
N.1 试验程序说明
N.1.1 试验序号
连接管试验程序如下：
1）材料（5.3.18.1）；
2）工作压力（5.3.18.2）；
3）强度要求（5.3.18.3）；
4）密封要求（5.3.18.4）；
5）非金属连接管耐热空气老化性能（5.3.18.5）。
N.1.2 说明
上述试验序号在图N.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
N.2 试验程序图 
N.1.1 试验序号
连接管试验程序如下：
1）材料（5.3.18.1）；
2）工作压力（5.3.18.2）；
3）强度要求（5.3.18.3）；
4）密封要求（5.3.18.4）；
5）非金属连接管耐热空气老化性能（5.3.18.5）。
N.1.2 说明
上述试验序号在图N.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
N.2 试验程序图
附录O （规范性附录）断流阀试验程序及取样数量
O.1 试验程序说明
O.1.1 试验序号
断流阀试验程序如下：
1）一般要求（5.4.1）；
2）标志（5.4.2）；
3）动作流量要求（5.4.3）；
4）密封要求（5.4.4）；
5）工作可靠性要求（5.4.5）；
6）绝缘要求（5.4.6）；
7）耐25#变压器油性能（5.4.7）；
8）手动复位操作（5.4.8）。
O.1.2 说明
上述试验序号在图O.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
O.2 试验程序图 
O.1.1 试验序号
断流阀试验程序如下：
1）一般要求（5.4.1）；
2）标志（5.4.2）；
3）动作流量要求（5.4.3）；
4）密封要求（5.4.4）；
5）工作可靠性要求（5.4.5）；
6）绝缘要求（5.4.6）；
7）耐25#变压器油性能（5.4.7）；
8）手动复位操作（5.4.8）。
O.1.2 说明
上述试验序号在图O.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
O.2 试验程序图
附录P （规范性附录）消防控制柜试验程序及取样数量
P.1 试验程序说明
P.1.1 试验序号
消防控制柜试验程序如下：
1）面板设置（5.5.1）；
2）报警、控制功能（5.5.2，5.5.3）；
3）耐电压要求（5.5.5）；
4）绝缘要求（5.5.4）；
5）耐高低温性能（5.5.6.1）；
6）耐湿热性能（5.5.6.2）；
7）抗振性能（5.5.6.3）。
P.1.2 说明
上述试验序号在图P.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
P.2 试验程序图 
P.1.1 试验序号
消防控制柜试验程序如下：
1）面板设置（5.5.1）；
2）报警、控制功能（5.5.2，5.5.3）；
3）耐电压要求（5.5.5）；
4）绝缘要求（5.5.4）；
5）耐高低温性能（5.5.6.1）；
6）耐湿热性能（5.5.6.2）；
7）抗振性能（5.5.6.3）。
P.1.2 说明
上述试验序号在图P.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
P.2 试验程序图
附录Q （规范性附录）火灾探测装置试验程序及取样数量
Q.1 试验程序说明
Q.1.1 试验序号
火灾探测装置试验程序如下：
1）一般要求（5.6.1）；
2）玻璃球型火灾探测装置基本要求（5.6.2）；
3）动作温度（5.6.3）；
4）热稳定性（5.6.4）；
5）耐盐雾腐蚀性能（5.6.5）。
Q.1.2 说明
上述试验序号在图Q.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
Q.2 试验程序图 
Q.1.1 试验序号
火灾探测装置试验程序如下：
1）一般要求（5.6.1）；
2）玻璃球型火灾探测装置基本要求（5.6.2）；
3）动作温度（5.6.3）；
4）热稳定性（5.6.4）；
5）耐盐雾腐蚀性能（5.6.5）。
Q.1.2 说明
上述试验序号在图Q.1中用方框中的数字表示，圆圈中的数字为试验所需的样品数。
Q.2 试验程序图
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