一级消防工程师考试消防设施安装、检测与维护管理之细水雾灭火系统

知识点1：系统构成

细水雾灭火系统由加压供水设备（泵组或瓶组）、系统管网、分区控制阀组、过滤器、细水雾喷头组成、泄水阀。开式系统还应增加火灾自动报警及联动控制系统。闭式系统设有排气阀和试水阀；开式系统设有泄放试水阀。

细水雾灭火系统按照分配管网中流动介质的压力，可分为高压系统、中压系统和低压系统；按照流动介质类型，可分为单流体系统和双流体系统；按照安装方式，可分为现场安装系统和预安装系统；按照采用的细水雾喷头型式，可分为泵组式、瓶组式及其他型式，目前产品主要是泵组式和瓶组式。

一、泵组式系统

泵组式细水雾灭火系统采用柱塞泵、高压离心泵、柴油机泵、气动泵等泵组作为系统的驱动源。系统由细水雾喷头、泵组单元、储水箱、分区控制阀、过滤器、安全阀、泄压调压阀、减压装置、信号反馈装置、灭火控制盘（柜）、管路及附件等部件组成。

二、瓶组式系统

瓶组式细水雾灭火系统采用储气瓶和储水瓶组中的储气容器和储水容器，分别储存高压氮气和水。系统启动时高压气体释放出来驱动水形成细水雾。系统备用状态下，储水容器处以常压状态，储气容器处于高压状态。

系统由细水雾喷头、储水瓶组、分区控制阀、驱动装置、气体单向阀、安全泄放装置、减压装置、信号反馈装置、灭火控制盘（柜）、集流管、连接管、过滤器、管路及附件等部件组成。

三、开式系统

开式细水雾灭火系统是采用开式细水雾喷头，其系统组成和动作原理同电动控制的雨淋系统或水喷雾灭火系统，由火灾自动报警系统控制，自动开启分区控制阀和启动供水泵后，向喷头供水。开式系统按照系统的应用方式，可分为全淹没应用和局部应用两种形式。采用全淹没应用方式时，微小的雾滴粒径及较高的喷放压力使得细水雾雾滴能像气体一样具有一定的流动性和弥散性，充满整个空间，并对防护区内的所有保护对象实施保护。局部应用方式是针对与防护区内某一部分保护对象，如油浸变压器、燃气轮机的轴承等，直接喷放细水雾实施灭火。

四、闭式系统

闭式细水雾灭火系统是采用闭式细水雾喷头的细水雾灭火系统。闭式系统还可以细分为湿式系统、干式系统和预作用系统。闭式细水雾灭火系统与闭式自动喷水灭火系统相比，除了喷头为闭式细水雾喷头外，其系统组成和工作原理均一致。

知识点2：系统组件（设备）安装前检查

一、喷头的进场检查

（一）检查内容

1.喷头标志检查：喷头的商标、型号、制造厂商及生产日期等标志应齐全、清晰。

2.喷头数量检查：喷头的数量应满足设计要求。

3.喷头外观检查：喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。喷头螺纹密封封面应伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。

（二）检查方法

采用观察检查，分别按不同型号、规格抽查1%，且不少于5只，少于5只时，全数检查。

二、阀组的进场检查

分区控制阀是细水雾灭火系统的重要组件。

（一）检查内容

1.阀组外观检查

（1）各阀门的商标、型号、规格等标志应齐全。

（2）各阀门及其附件应无加工缺陷和机械损伤。

（3）控制阀的明显部位应有标明水流方向的永久性标志。

2.阀组数量检查

各阀门及其附近应配备齐全，型号、规格应符合设计要求。

3.阀组操作性能检查

（1）控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象。

（2）阀体内应情节、无异物堵塞。

（二）检查方法

前两项采用观察检查。后一项采用专用试验装置进行测试和观察检查，主要测试设备有试压泵和压力表等。

三、其他组件的进场检查

其他组件的进场检查包括储水瓶组、储气瓶组、泵组单元、储水箱、分区控制阀、过滤器、安全阀、泄压调压阀、减压装置、信号反馈装置等系统组件的外观检查和储气瓶组驱动装置动作检查。

（一）检查内容

（1）储水瓶组、储气瓶组、泵组单元、储水箱、分区控制阀、过滤器、安全阀、泄压调压阀、减压装置、信号反馈装置等系统组件的外观检查。

1）应无变形及其他机械损伤。

2）外露非机械加工表面保护涂层应完好。

3）所有外露口均摄于防护堵盖，且密封良好。

4）各组件铭牌标记应清晰、牢固，方向正确。

（2）储气瓶组驱动装置动作检查。储气瓶组驱动装置动作应灵活，无卡阻现象。

（二）检查方法

（1）检查内容“（1）”采用观察检查。

（2）检查内容“（2）”按照驱动装置产品使用说明规定的方法进行动作检查。

知识点3：系统组件安装调试与检测验收

一、供水设施的安装

主要包括泵组、储水箱、储水瓶组与储气瓶组的安装条件、安装要求和检查方法。

（一）泵组

1.安装条件

安装前，设计单位需要向施工单位进行技术交底，并应具备下列安装条件：

（1）经审查批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术文件齐全。

（2）泵组及其控制柜的安装使用、维护说明书等资料齐全。

（3）待安装的泵组及其控制柜具备符合市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证。

（4）待安装的泵组及其控制柜的型号、规格符合设计要求。

（5）防护区或防护对象及设备间的设置条件与设计文件相符，系统所需的预埋件和预留洞口等符合设计要求。

（6）使用的水、电、气等满足现场安装要求。

2.安装要求

（1）用螺栓连接的方法直接将泵组安装在泵组基础上，或者将泵组用螺栓连接的方式连接到角铁架上。泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接。

（2）高压水泵与主机之间联轴器的型式及安装应符合制造商的要求，底座的刚度应保证同轴度要求。

（3）系统采用柱塞泵时，泵组安装后需要重装和检查曲轴箱内的油位。

（4）控制柜与基座应采用直径不小于12mm的螺栓固定，每个控制柜不应少于4只螺栓；控制柜基座的水平度偏差不应大于±2mm/m，并应采取防腐处理及放水措施；做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级。

（5）符合相关规范的规定。

（二）储水箱

1.安装要求

（1）储水箱的安装、固定和支撑要稳固，且应符合制造商使用说明书的相关要求。

（2）应安装在便于检查、测试和维护维修的位置。

（3）应避免暴露与恶劣气象条件，以及化学的、物理的或是其他型式的损坏条件下。

（4）储水箱所处的环境温度应满足制造商使用说明书相关内容的要求。必要时可采用外部加热或冷却装置，以确保温度保持在规定的范围内。

2.检查方法

采用尺量检测和观察检查。

（三）储水瓶组和储气瓶组

1.安装要求

（1）应按设计要求确定瓶组的安装位置。

（2）确保瓶组的安装、固定和支撑稳固。

（3）对瓶组的固定支框架应进行防腐处理。

（4）瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应保持一致。

2.检查方法

采用尺量检查和观察检查。

二、管道安装

（一）管道清洗

1.管道清洗要求

（1）管道安装前需要进行分段清洗。对于管道在工厂进行加工焊接操作，再运至使用地点安装的情况，若在加工地点即完成管道清洗，需要将清洗过的管道两端用塑料封堵住。当采用此类管道进行系统安装前，必须检查所有的塞子是否完好，否则，需要重新进行清洗工作。

（2）管道安装过程中，要保证管道内部情节，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或者其他异物，并应及时封闭施工过程中的开口。

（3）所有管道安装好后，需要对整个系统管道进行冲洗，当系统较大时，也可分区进行管道冲洗。

2.检查方法

采用观察检查。

（二）管道固定

1.管道固定要求

（1）系统管道应采用防晃的金属支架、吊架固定在建筑结构上。

（2）根据下表给出的最大间距进行支架、吊架的安装，并尽量使安装间距均匀。

（3）支架、吊架要安装牢固，能够承受管道充满水时的质量及冲击。

（4）支架、吊架应进行防腐蚀处理，并采取防止与管道发生电化学腐蚀的措施。

2.检查方法

采用尺量检查和观察检查。

（三）管道焊接等加工

1.管道焊接等加工要求

（1）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等民营符合有关规定。

（2）管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接。系统管道焊接时，应使用氩弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。

（3）同排管道法兰的间距不宜小于100mm，以方便拆装为原则。

（4）对管道采取导除静电的措施。

2.检查方法

采用尺量检查和观察检查。

（四）管道穿过墙壁、楼板安装

1.安装要求

（1）在管道穿过墙体、楼板处应使用套管；穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼板地面50mm。

（2）应采用防火封堵材料填塞管道与套管间的空隙，保证填塞密实。

2.检查方法

采用尺量检查和观察检查。

三、系统主要组件安装

（一）喷头

1.安装条件

（1）喷头安装必须在系统管道试压、吹扫合格后进行。

（2）应采用专用扳手进行安装。

2.安装要求

（1）安装时，应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷孔方向。

（2）安装时不得对喷头做拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

（3）喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计的要求。

（4）不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷头应紧贴吊顶。

（5）带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内。

（6）喷头与管道的连接宜采用端面密封或O形圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作为密封材料。

（7）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。

3.检查方法

采用尺量检查或观察检查。

（二）控制阀组

1.安装要求

（1）阀组的安装应符合相关规定。

（2）阀组的观测仪表和操作阀门的安装应符合设计要求，应避免机械、化学或其他损伤，并便于观测、操作、检查和维护。

（3）阀组上的启闭标志应便于识别。

（4）阀组前后管道、瓶组支撑架、电控箱应固定牢固，不得晃动。

（5）分区控制阀的安装高度宜为1.2~1.6m，操作面与墙或其他设备的距离不应小于0.8m，并应满足操作要求。

2.检查方法

采用尺量检查、观察检查和操作阀门检查。

（三）其他组件

1.安装要求

（1）在管网压力可能超越系统或系统组件最大额定工作压力的情况下，应在适当的位置安装压力调节阀。阀门应在系统压力达到95%系统组件最大额定工作压力时开启。

（2）在压力调节阀的两侧、供水设备的压力侧、自动控水阀门的压力侧应安装压力表。压力表的测量范围应为1.5~2倍系统工作压力。

（3）当供给细水雾灭火系统的压缩气体压力大于系统的设计工作压力式，应安装压缩气体调压阀门。阀门的设定值由制造商设定，且应有防止误操作的措施和正确操作的永久标识。

（4）闭式系统试水阀的安装位置应便于检查、试验。

2.检查方法

采用观察检查、尺量检查和操作阀门检查。

四、系统冲压、试压

（一）系统管网冲洗、试压和吹扫的基本要求

（1）经复查，埋地管道的位置及管道基础、支架和吊架等应符合设计文件要求。

（2）准备不少于两只的试压用压力表，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。

（3）试压冲洗方案已获批准。

（4）隔离或者拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件；加设的临时盲板具有凸出于法兰的边耳，且有明显标志，并对临时盲板数量、位置进行记录。

（5）采用符合设计要求水质的水进行水压试验和管网冲洗，不得使用海水或者含有腐蚀性化学物质的水进行水压试验和管网冲洗。

（二）管网冲洗

管网冲洗在系统管道安装固定后分段进行。管网冲洗通常采用水为介质，冲洗顺序为先室外、后室内，先地下、后地上。室内部分的冲洗按照配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管道冲洗合格后，应将管网内的水排除干净，并填写冲洗记录。

1.管网冲洗准备

（1）对系统的仪表采取保护措施。

（2）对管网支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

（3）将管网冲洗所采用的排水管道与排水系统可靠连接，选择截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%的管道作为排水管道。

2.管网冲洗

（1）冲洗要求

1）管网冲洗的水流速度、流量不应小于系统设计的水流流速、流量。

2）管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。

3）管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。

4）管网冲洗要连续进行，出口处水的颜色、透明度应与入口处水的颜色、透明度基本一致，用白布检查无杂质，冲洗方可结束。

（2）操作方法。采用最大设计流量，沿灭火时管网内的说刘方向分区、分段进行，使用流量计和观察检查。

（3）管网试压

1.水压试验

（1）试压条件

1）环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，擦去防冻措施，以确保水压试验正常进行。

2）试验压力为系统工作压力的1.5倍。

3）试验用水的水质与管道的冲洗水一致，水中氯离子含量不超过25mg/L。

（2）试验要求

1）试验的测试点宜设在系统管网的最低点。

2）管网注水时，将管网内的空气排尽，缓慢升压。

3）当压力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min。

（3）操作方法。试验前用温度计测量环境温度，对照设计文件核算试压试验压力。试验中，目测观察管网外观和测压用压力表，以压力不降、无渗漏、目测管道无变形为合格，系统试压过程中出现泄漏时，停止试压，放空管网中的试验用水；消除缺陷后，重新试验。

2.气压试验

对于干式和预作用系统，除要进行水压试验外，还需要进行气压试验。双流体系统的气体管道进形气压强度试验。

（1）试验要求。

1）试验介质为空气或者氮气。

2）干式和预作用系统的试验压力为2.08MPa，且稳压24h，压力降不大于0.01MPa。

3）双流体系统气体管道的试验压力为水压强度试验压力的80%。

（2）操作方法。采用试压装置进行试验，目测观察测压用压力表的压力降。系统试压过程中，压力降超过规定的，停止试验，放空管网中的气体；消除缺陷后，重新试压。

（四）管网吹扫

1.吹扫要求

（1）采用压缩空气或氮气吹扫。

（2）吹扫压力不应大于管道的设计压力。

（3）迟早气体流速不应小于20m/s。

2.操作方法

在管道末端设置贴有白布或图白漆的靶板，以5min内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格。

五、系统调试与现场功能测试

（一）系统调试准备

（1）系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均处于准工作状态，现场安全条件符合调试要求。

（2）系统调试时嘘嘘的检查设备齐全，调试所需仪器、仪表经校验合格并与系统连接和固定。

（3）具备经监理单位批准的调试方案。

（二）系统调试要求

1.分区控制阀调试

分区控制阀调试按照开式系统和闭式系统分区控制阀的各自特点进行调试。调试前，首先要检查分区控制阀或阀组的各组件安装是否齐全，组件安装是否正确，在确认安装符合设计要求和消防技术标准规定后，进行调试。

（1）开式系统分区控制阀。开式系统分区控制阀需要在接到动作指令后立即启动，并发出相应的阀门动作信号。

检查方法：自动和手动方式启动分区控制阀，水通过泄放试验阀排出，采用观察检查。

（2）闭式系统分区控制阀。对于闭式系统，当分区控制阀采用信号阀时，能够反馈阀门的启闭状态和故障信号。

检查方法：在试水阀处放水或抖动关闭分区控制阀，采用观察检查。

2.联动试验

对于允许喷雾的防护区或保护对象，至少在一个防护区进行实际细水雾喷放试验；对于不允许喷雾的防护区或保护对象，进行迷你细水雾喷放试验。

（1）开式系统的联动试验。进行实际细水雾喷放试验时，可采用模拟火灾信号启动系统，检查分区控制阀、泵组或瓶组能否及时动作丙发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头是否喷出细水雾，相应场所入口处的警示灯是否动作。

进行模拟细水雾喷放试验时，应手动开启泄放试验阀，采用模拟火灾信号启动系统，检查泵组或瓶组能否及时动作丙发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应场所入口处的警示灯是否动作。

检查方法：采用观察检查。

（2）闭式系统的联动试验。闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开试水阀，查看泵组能否及时开启并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号。

检查方法：打开试水阀放水，采用观察检查。

（3）火灾报警系统联动功能测试。当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信号进行试验。给出模拟火灾信号，查看火灾报警装置能否自动发出报警信号，系统是否动作，相关联动控制装置能否发出自动关断指令，火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源等设施是否联动关断。

检查方法：模拟火灾信号，采用观察检查。

六、系统验收

系统验收由建设单位组织监理、设计、施工等单位共同进行。

系统验收主要包括对水源、泵组、储气瓶组合储水瓶组、控制阀组、管网和喷头等主要组建的安装质量验收，以及对系统的功能验收。通过系统验收来保证系统主要组件的功能达到设计要求，为以后系统的正常运行提供可靠保障。

系统验收合格后，需要将系统恢复至正常运行状态，并向建设单位移交竣工验收文件资料和系统工程验收记录。系统验收不合格者，经整改后重新验收。

（一）主要组件的验收

1.储气瓶组和储水瓶组

（1）验收内容

1）瓶组的数量、型号、规格、安装位置、固定方式和标志应符合设计和安装要求。

2）出水容器内水的充装量和储气容器内氮气或压缩空气的储存压力应符合设计要求。

3）瓶组的机械应急操作处的标志应符合设计要求。应急操作装置应有铅封的安全销或保护罩。

（2）验收方法。验收内容“1）”采用对照设计资料和产品说明书等进行观察检查；“2）”项采用称重、用液位计或压力级测量；”3）“项采用观察检查和测量检查。

2.控制阀组

（1）验收内容

1）控制阀的型号、规格、安装位置、固定方式和启闭标志灯应符合设计安装要求。

2）开式系统分区控制阀应能采用手动和自动方式可靠动作。

3）闭式系统分区控制阀应能采用手动方式可靠动作。

4）分区控制阀前后的阀门均应处于常开位置。

（2）验收方法。内容1采用对照设计资料和产品说明书等进行观察检查；内容2采用手动和电动启动分区控制阀，观察检查阀门启闭反馈情况；内容3将处于常开位置的分区控制阀手动关闭，采用观察检查；内容4采用观察检查。

（二）现场抽样检查及功能性测试

1.模拟联动功能试验

（1）试验要求

1）动作信号反馈装置应能正常动作，并应能在动作后启动泵组或开启瓶组及其联动的相关设备，可正确发出反馈信号。

2）开式系统的分区控制阀应能正常开启，并可正确发出反馈信号。

3）系统的流量、压力均应符合设计要求。

4）泵组或瓶组及其他消防联动控制设备应能正常启动，并应有反馈信号显示。

5）主、备电源应能在规定时间内正常切换。

（2）检查方法

1）试验内容1、2、4项利用模拟信号试验，采用观察检查。

2）试验内容3项，利用系统流量压力检测装置通过泄放试压，采用观察检查。

3）试验内容5项，模拟主、备电源切换，采用秒表计时检查。

2.开式系统冷喷试验

（1）试验要求。除符合上文模拟联动功能试验的试验要求以外，冷喷试验的相应时间应符合设计要求。

（2）检查方法。自动启动系统，采用秒表等观察检查。

知识点4：系统维护管理

一、系统操作与巡查

细水雾灭火系统要由经过专门培训的人员负责系统的管理操作和维护，维护管理人员应每日对系统进行巡查，并认真填写检查记录。细水雾灭火系统巡查主要是针对系统组件外观、现场运行状况、系统检查装置工作状态、安装部位环境条件等的日常巡查。

（一）巡查内容

细水雾灭火系统巡查内容主要包括系统的主、备电源接通情况；消防泵组、稳压泵外观及工作状态；控制阀等各种阀门的外观及启闭状态；系统储气瓶、储水瓶、储水箱的外观和工作环境；释放指示灯、报警控制器、喷头等组件的外观和工作状态；系统的标志和使用说明等标识状态；闭式系统末端试水装置的压力值；系统保护的保护区状况等。

（二）巡查方法及要求

采用目测观察的方法，检查系统及其各组件的外观、阀门启闭状态、用电设备及其控制装置的工作状态和压力监测装置（压力表、压力开关）的工作情况。

（1）检查系统的消防水泵、稳压泵等用电设备配电控制柜，观察其电压、电流监测是否正常；检查系统监控设备供电是否正常，系统中的电磁阀、模块等用电元器件是否通电。

（2）检查高压泵组电动机有无发热现象；检查稳压泵是否频繁启动；检查水泵控制柜（盘）的控制面板及显示信号状态是否正常；检查水泵启动控制和主、备泵切换控制是否设置在“自动”位置。

（3）检查分区控制阀（组）等各种阀门的标志牌是否完好、清晰；检查分区控制阀上设置的对应于防护区或保护对象的永久性标志是否易于观察；检查阀体上水流指示永久性标志是否易于观察，与水流方向是否一致；检查分区控制阀组的各组件是否齐全，有无漏水等情况；检查各个阀门是否处于常态位置。

（4）检查储气瓶、储水瓶和储水箱的外观是否无明显磕碰伤痕或者损坏；检查储气瓶、储水瓶等的压力显示装置是否状态正常；检查储水箱的液位显示装置等是否工作正常；寒冷和严寒地区检查设置出水设施的房间是否低于5℃。

（5）检查释放指示灯、报警控制器等是否处于正常状态；检查设置系统的场所及系统手动操作位置处是否设有明显的系统操作说明。

（6）检查系统手动启动装置和瓶组式系统机械应急操作装置上的标识是否正确、清晰、完整，是否处于正确位置，是否与其所保护场所明确对应；检查设置系统的场所及系统手动操作位置处是否设有明显的系统操作说明。

（7）检查系统防护区的使用性质是否发生变化；检查防护区内是否有影响喷头正常使用的吊顶装修；检查防护区内可燃物的数量及布置形式是否有重大变化。

二、系统周期性检查维护

（一）月检的内容和要求

（1）检查系统组件的外观是否有碰撞变形及其他机械损伤。

（2）检查分区控制阀动作是否正常。

（3）检查阀门上的铅封或锁链是否完好，阀门是否处于正确位置。

（4）检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体是否符合设计要求。

（5）对于闭式系统，利用试水阀对动作信号反馈情况进行试验，观察其是否正常动作和显示。

（6）检查喷头的外观及备用数量是否符合要求。

（7）检查手动操作装置的防护罩、铅封等是否完整无损。

（二）季检的内容和要求

（1）通过试验阀对泵组式系统进行一次放水试验，检查泵组启动、主/备泵切换及报警联动功能是否正常。

（2）检查瓶组式系统的控制阀动作是否正常。

（3）检查管道和支架、吊架是否松动，管道连接件是否有变形、老化或裂纹等现象。

（三）年检的内容和要求

（1）定期测定一次系统水源的供水能力。

（2）对系统组件、管道及管件进行一次全面检查，清晰储水箱、过滤器，并对控制阀后的管道进行吹扫。

（3）储水箱每半年换水一次，储水容器内的水按产品制造商的要求定期更换。

（4）进行系统模拟联动功能试验。

（四）系统维护管理后续要求

（1）系统维护检查中发现问题够需要针对具体问题按照规定要求进行处理。例如，更换受损的喷头、支架和吊架、阀门密封件，润滑控制阀门杆、清理过滤器等，

（2）系统检查及模拟试验完毕后把系统所有的阀门恢复至工作状态。

（3）把检查和模拟试验的结果与以往的试验结果或竣工验收的试验结果进行比较，查看其是否保持一致。

三、系统年度检查

（一）细水雾喷头

检查喷头选型与保护区域的使用功能是否匹配，闭式喷头玻璃泡色标是否高于防护区环境最高温度30℃的要求；查看开式喷头有无喷嘴堵塞情况。

（二）分区控制阀

1.检查内容

（1）检查分区控制阀的外观、标志、标识情况，应符合产品标准和设计规定。

（2）测试开式系统分区控制阀的手动/自动控制功能，应能正常开启和进行信号反馈。

（3）检查闭式系统分区控制阀启闭状态，分区控制阀应常开并具有开关锁定或开关指示功能。

2.检查操作步骤

（1）查看分区控制阀的外观是否完整无损伤，标志、标识是否清晰，是否与其保护的防护区相对应。

（2）对于开式系统，打开分区控制阀后的泄放试验阀，关闭其后的控制阀。

（3）采用专用测试仪表或其他方式，对火灾探测器输入模拟火灾信号，查看火灾报警控制器是否在接收到火灾报警信号后及时启动开式系统分区控制阀，查看泄放试验阀后是否有水流出，并在相应控制设备上查看分区控制阀的动作情况和信号反馈情况。

（4）按下防护区外的手动按钮查看开式系统分区控制阀是否及时开启，查看泄放试验阀后是否有水流出，并在相应控制设备上查看分区控制阀的动作情况和信号反馈情况。

（5）切断电动阀控制电源模拟应急机械启动，用手摇曲柄打开电动阀，查看开式系统分区控制阀的动作情况等是否与“3”项的内容一致。

（6）手动关闭开式系统分区控制阀，关闭其后的泄放试验阀，打开其后的控制阀，使系统复位，恢复到工作状态。

（7）对于闭式系统，查看系统分区控制阀是否处于开启状态，查看阀门的启闭标志是否明显，是否用锁具固定；采用信号阀的，在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀，查看其信号反馈情况是否正确。

（三）开式系统联动功能

1.检查内容

通过报警联动，测试开式系统联动控制功能，进行模拟喷放细水雾试验，检查分区控制阀、泵组或瓶组能否及时动作丙发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置是否及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头是否喷出细水雾，相应场所入口处的警示灯是否动作。

2.检查操作步骤

（1）采用专用测试仪表或其他方式，对火灾探测器输入模拟火灾信号，查看火灾报警控制器是否发出声光报警信号，相关联动控制装置是否发出自动关断指令。

（2）查看分区控制阀，泵组或瓶组的相应动作情况，及其动作情况在相应控制设备上的显示情况。

（3）查看系统喷雾情况，用秒表测量自火灾报警装置发出报警信号至细水雾喷头喷出细水雾的时间间隔，查看系统是否满足响应时间要求。

（4）查看系统动作信号反馈装置的信号反馈情况和防护区入口处喷雾指示灯等装置的动作情况。

（5）系统复位，恢复到工作状态。

（四）闭式系统联动功能

1.检查内容

通过末端放水，测试闭式系统联动功能，查看泵组能否及时启动丙发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号。

2.检查操作步骤

（1）开启试水阀，查看并记录压力表数值变化情况。

（2）用秒表测量自试验阀开启至消防水泵投入运行的时间间隔，查看泵组是否及时启动；查看水泵亏至贵和其他控制设备上显示的水泵工作状态。

（3）查看水泵控制设备显示的水流传感器、压力开关的动作情况及信号反馈情况。

（4）当分区控制阀采用信号阀时，查看控制设备显示的阀门的信号反馈情况，

（5）关闭试水阀，系统复位，恢复到工作状态。

四、系统常见故障分析与处理（☆☆☆☆☆）

（一）泵组常见故障分许与处理

1.泵组连接处有渗漏

（1）连接件松动。需拧紧连接件。

（2）连接处O形密封圈或密封垫损坏。需更换O形密封圈或密封垫。

（3）连接件损坏。需更换连接件。

2.泵组出口压力低

（1）泵组测试阀未关闭。需关闭测试阀。

（2）泵组进线电源反相。需调整进线电源相序。

（3）高压泵损坏。需更换高压泵。

（4）使用流量超出额定值。在泵组额定值内工作。

3.泵组不启动

（1）高压泵接触器未闭合。需闭合高压泵接触器。

（2）泵组停止触点断开。需闭合泵组停止触点。

（3）联动控制器未执行程序。需检修联动控制器，必要时更换。

（4）电源未接通。需接通电源。

（5）断水水位保护。需恢复调节水箱水位。

4.稳压泵频繁启动（☆☆☆☆☆）

（1）管道有渗漏。需管道渗漏点补漏。

（2）安全泄压阀密封不好。需检修安全泄压阀。

（3）测试阀未关紧。需完全关闭测试阀。

（4）单向阀密封垫上黏连杂质。需清洗单向阀并情节水箱及管道。

5.稳压泵规定时间内不能恢复压力

（1）管道内残存空气。需完全排除管道内空气。

（2）管道渗漏。需管道渗漏点补漏。

（3）高压球阀渗漏。需参见下文“高压球阀渗漏”故障处理方法。

（4）稳压泵出口压力低。需调节稳压泵压力调节螺钉。

（5）稳压泵损坏。需更换稳压泵。

（二）储水箱常见故障分析与处理

1.储水箱水质不合格，储水量不足

（1）取水来自市政用水，但时间长致水中产生滋生物。需定期检查水箱进水过滤器装置；在水箱底部设置放空阀，使水箱储存水能够实现近期彻底更换。

（2）进水电磁阀不能进水。需检查进水电磁阀的阀前过滤器是否堵塞，如堵塞，进行清洗或替换；检查与进水电磁阀联动的低液位显示装置是否故障，如故障，进行修理；检查进水电磁阀本身是否故障，如故障，进行修理或替换。

（3）进水控制阀误关闭。进水卡扎菲选择带电信号阀或具有开关锁定的阀门。

2.调节水箱低液位报警或断水停泵

（1）过滤器进水压力低。需保证进水压力不小于0.2MPa。

（2）过滤器滤芯堵塞。需清洗或更换滤芯。

（3）进水电磁阀异物堵塞。需清理进水电磁阀。

（三）分区控制阀常见故障分析与处理

1.分区控制阀不方便操作、误操作

（1）故障原因分析。为了防止误操作，把分区控制阀设置在防护区外较高处，不便于操作。或设置位置合适，但其他人员误动作。

（2）故障处理。分区控制阀设置在便于操作并采取防止误操作的技术措施，例如，控制阀外设一个有机玻璃箱，并注明“非消防勿动”。

2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作

（1）故障原因分析。瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时，电磁启动阀设有手动紧急启动装置，紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即可使电磁启动阀动作，启动装置喷雾灭火，电磁启动阀检测合格后，动作机构的弹簧已处于压紧待发状态，为防止在安装、调试及运输过程中产生误动作，动作机构多由辅助保险销锁定，在系统使用后容易忘记拔出保险销，导致电气启动阀动作机构无法动作。

（2）故障处理。系统安装调试完毕投入使用时，必须将辅助保险销拔出，并将此项工作明确写入使用单位的系统运行管理操作、维护规程中。

3.电动阀不动作

（1）电源线接触不良。需压紧电源接线。

（2）超出电源电压允许范围。需调整电压至允许范围内。

（3）阀芯内混入杂质卡死。需清洗阀芯。

（4）电动装置烧毁或短路。需更换电动装置。

4.高压球阀渗漏

（1）管道内水由杂质割伤密封垫。需更换密封垫并清洗管道。

（2）手柄紧定螺丝松动。需旋紧紧定螺丝。

（3）O型密封圈损坏。更换O形密封圈。

5.压力开关报警

（1）高压球阀渗漏。参见上文处理。

（2）高压球阀未关闭到位。需用手柄将电动高压球阀关闭至零位。

（3）压力开关未复位。需按下压力开关进行复位。

（4）压力开关损坏。需更换压力开关。

（四）细水雾喷头常见故障分析与处理

1.喷头喷雾不正常

（1）管道内有杂质堵塞喷头。见下文“喷头堵塞”故障处理方法。

（2）喷头工作压力低。需保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。

2.喷头堵塞

（1）供水水质不合理，水里带有砂粒、污物等。喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的砂粒、污物等。

（2）喷头所处环境灰尘杂质较多。调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4~6级、滴点不小于95℃、具有防锈性的润滑脂，或者采取其他防尘措施。