二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件 GB16669-2010

使用说明书应按GB/T 9969进行编写，使用说明书应至少包括下列内容：

a) 系统简介（主要是工作原理）；

b) 系统主要性能参数；

c) 系统示意图；

d) 系统操作程序；

e) 部件的名称、型号规格、主要性能参数（应包含本标准所述的公布值）、安装使用及维护说明、注意事项；

f) 灭火剂灌装方法；

g) 售后服务；

h) 制造单位名称、详细地址、邮编和电话。

（规范性附录）

系统试验程序及样品数量

A.1 试验程序

试验程序见图A.1。

a1-系统构成（参见8.40.1）；

a2-外观标志（参见6.40.1）；

a3-系统准工作状态（参见6.40.1）；

a4-启动运行试验（参见6.40.2）。

注：图A.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图A.1 系统试验程序图

A.2 样品数量

样品数量为一套。

（规范性附录）

灭火剂瓶组试验程序及样品数量

B.1 试验程序

试验程序见图B.1。

b1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

b2-液压强度试验（参见6.3）；

b3-气密性试验（参见6.4.2）；

b4-振动试验（参见6.12.1）；

b5-温度循环泄漏试验（参见6.13）；

b6-灭火剂瓶组倾倒冲击试验（参见6.14）；

b7-虹吸管（参见5.2.8）；

b8-误喷射防护装置（参见5.2.9）；

b9-灭火剂释放时间（参见5.2.10）。

注：图B.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图B.1 灭火剂瓶组试验程序图

B.2 样品数量

样品数量为三套。

（规范性附录）

驱动气体瓶组试验程序及样品数量

C.1 试验程序

试验程序见图C.1。

c1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

c2-液压强度试验（参见6.3）；

c3-气密性试验（参见6.4.2）；

c4-振动试验（参见6.12.1）；

c5-温度循环泄漏试验（参见6.13）；

c6-耐倾倒冲击（参见6.14）；

c7-误喷射防护装置（参见5.3.8）。

注：图C.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图C.1 驱动气体瓶组试验程序图

C.2 样品数量

样品数量为三套。

（规范性附录）

容器试验程序及样品数量

D.1 试验程序

试验程序见图D.1。

d1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

d2-容器的设计、制造、检验（参见5.4.1）；

d3-公称工作压力（参见5.4.2）；

d4-容积和直径（参见5.4.3）；

d5-材料（参见5.4.4）。

注：图D.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图D.1 容器试验程序图

D.2 样品数量

样品数量为一只。

《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》GB 16669-2010

（规范性附录）

容器阀试验程序及样品数量

E.1 试验程序

试验程序见图E.1。

e1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

e2-强度试验（参见6.3）；

e3-气密性试验（参见6.4.3）；

e4-超压试验（参见6.5）；

e5-工作可靠性试验（参见6.6.1）；

e6-最大和最小工作压力动作试验（参见6.7）；

e7-等效长度试验（参见6.8）；

e8-盐雾腐蚀试验（参见6.9）；

e9-二氧化硫腐蚀试验(参见6.10)；

e10-应力腐蚀试验(参见6.11)；

e11-手动操作试验（参见6.16）。

注：图E.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图E.1 容器阀试验程序图

E.2 样品数量

样品数量为六只。

（规范性附录）

喷嘴试验程序及样品数量

F.1 试验程序

试验程序见图F.1。

f1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

f2-盐雾腐蚀试验（参见6.9）；

f3-二氧化硫腐蚀试验（参见6.10）；

f4-应力腐蚀试验（参见6.11）；

f5-喷嘴流量特性试验（参见6.17）；

f6-喷嘴耐热和耐压试验（参见6.18）；

f7-喷嘴耐热和耐冷击试验（参见6.19）；

f8-全淹没喷嘴喷射特性试验（参见6.20）；

f9-喷嘴耐冲击试验(参见6.23)；

f10-局部喷嘴喷射特性试验(参见6.21、6.22)。

注：图F.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图F.1 喷嘴试验程序图

F.2 样品数量

样品数量为六只。

（规范性附录）

选择阀试验程序及样品数量

G.1 试验程序

试验程序见图G.1。

g1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

g2-强度试验（参见6.3）；

g3-气密性试验（参见6.4.3）；

g4-工作可靠性试验（参见6.6.1）；

g5-等效长度试验（参见6.8）；

g6-盐雾腐蚀试验（参见6.9）；

g7-二氧化硫腐蚀试验（参见6.10）；

g8-应力腐蚀试验（参见6.11）；

g9-手动操作试验（参见6.16）。

注：图G.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图G.1 选择阀试验程序图

G.2 样品数量

样品数量为六只。

（规范性附录）

单向阀试验程序及样品数量

H.1 试验程序

试验程序见图H.1。

h1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

h2-强度试验（参见6.3）；

h3-正向气密性试验（参见6.4.3）；

h4-反向气密性试验（参见6.4.3）；

h5-工作可靠性试验（参见6.6.2）；

h6-等效长度试验（参见6.8）；

h7-盐雾腐蚀试验（参见6.9）；

h8-二氧化硫腐蚀试验（参见6.10）；

h9-应力腐蚀试验（参见6.11）；

h10-开启压力试验(参见6.25)。

注：图H.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图H.1 单向阀试验程序图

H.2 样品数量

样品数量为五只。

（规范性附录）

集流管试验程序及样品数量

I.1 试验程序

试验程序见图I.1。

i1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

i2-强度试验、（参见6.3）；

i3-气密性试验（参见6.4.5）。

注：图I.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图1.1 集流管试验程序图

I.2 样品数量

样品数量为一根。

《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》GB 16669-2010

（规范性附录）

连接管试验程序及样品数量

J.1 试验程序

试验程序见图J.1。

j1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

j2-强度试验（参见6.3）；

j3-气密性试验（参见6.4.5）；

j4-热空气老化试验（参见6.27）；

j5-非金属连接管低温试验(参见6.31)。

注：图J.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图J.1 连接管试验程序图

J.2 样品数量

样品数量为三根。

（规范性附录）

安全泄放装置试验程序及样品数量

K.1 试验程序

试验程序见图K.1。

k1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

k2-安全泄放装置动作试验（参见6.15）；

k3-盐雾腐蚀试验（参见6.9）；

k4-二氧化硫腐蚀试验（参见6.10）；

k5-应力腐蚀试验（参见6.11）

k6-温度循环泄漏试验(参见6.13)。

注：图K.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图K.1 安全泄放装置试验程序图

K.2 样品数量

样品数量为五套。

（规范性附录）

驱动装置试验程序及样品数量

驱动装置试验程序及样品数量按GA 61的规定。

（规范性附录）

控制盘试验程序及样品数量

M.1 试验程序

试验程序见图M.1。

m1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

m2-电源试验（参见6.30）；

m3-报警功能检查（参见6.32.1）；

m4-控制功能检查（参见6.32.1）。

注：图M.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图M.1 控制盘试验程序图

M.2 样品数量

样品数量为两套。

（规范性附录）

称重装置试验程序及样品数量

N.1 试验程序

试验程序见图N.1。

n1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

n2-报警功能检查（参见6.32.2）；

n3-高低温试验（参见6.33）；

n4-称重装置过载试验（参见6.37）；

n5-盐雾腐蚀试验（参见6.9）；

n6-二氧化硫腐蚀试验（参见6.10）。

注：图N.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图N.1 称重装置试验程序图

N.2 试验程序

样品数量为四套。

《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》GB 16669-2010

（规范性附录）

压力显示器试验程序及样品数量

P.1 试验程序

试验程序见图P.1。

p1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）； p7-振动试验（参见6.12.1）；

p2-强度试验（参见6.3）； p8-基本性能试验（参见6.34）；

p3-气密性试验（参见6.4.4）； p9-报警功能试验（参见6.32.3）；

p4-盐雾腐蚀试验（参见6.9）； p10-交变负荷试验（参见6.35）；

p5-二氧化硫腐蚀试验（参见6.10）； p11-超压试验（参见6.5）。

p6-温度循环泄漏试验(参见6.13)；

注：图P.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图P.1 压力显示器试验程序图

P.2 样品数量

样品数量为七套。

（规范性附录）

液位测量装置试验程序及样品数量

Q.1 试验程序

试验程序见图Q.1。

q1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

q2-报警功能检查（参见6.32.4）；

q3-高低温试验（参见6.33）；

q4-盐雾腐蚀试验（参见6.9）；

q5-二氧化硫腐蚀试验(参见6.10)。

注：图Q.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图Q.1 液位测量装置试验程序图

Q.2 样品数量

样品数量为三套。

（规范性附录）

信号反馈装置试验程序及样品数量

R.1 试验程序

试验程序见图R.1。

r1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

r2-强度试验（参见6.3）；

r3-气密性试验（参见6.4.2）；

r4-盐雾腐蚀试验（参见6.9）；

r5-二氧化硫腐蚀试验（参见6.10）；

r6-耐电压性能试验（参见6.28）；

r7-绝缘电阻试验（参见6.29）；

r8-信号反馈装置触点接触电阻试验(参见6.36)；

r9-信号反馈装置工作可靠性试验（参见6.38）。

注：图R.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图R.1 信号反馈装置试验程序图

R.2 样品数量

样品数量为四套。

（规范性附录）

管路、管件试验程序及样品数量

S.1 试验程序

试验程序见图S.1。

s1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

s2-强度试验（参见6.3）；

s3-气密性试验（参见6.4.5）；

s4-等效长度试验（参见6.8）。

注：图S.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图S.1 管路、管件试验程序图

S.2 样品数量

样品数量为一套。

（规范性附录）

吊钩、支架试验程序及样品数量

T.1 试验程序

试验程序见图T.1。

t1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

t2-吊钩、支架承载能力试验（参见6.39）。

注：图T.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图T.1 吊钩、支架试验程序图

T.2 样品数量

样品数量为一套。

《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》GB 16669-2010

（规范性附录）

低泄高封阀试验程序及样品数量

U.1 试验程序

试验程序见图U.1。

u1-外观、基本参数、材料检查（参见6.2）；

u2-强度试验（参见6.3）；

u3-气密性试验（参见6.4.2）；

u4-工作可靠性试验（参见6.6.4）；

u5-低泄高封阀关闭压力试验（参见6.26）。

注：图U.1中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数用圆圈中的数字表示。

图U.1 低泄高封阀试验程序图

U.2 样品数量

样品数量为一套。

• 前言
• 1 范围
• 2 规范性引用文件
• 3 术语和定义
• 4 基本参数和型号编制方法
• 5 要求
• 6 试验方法
• 7 检验规则
• 8 使用说明书编写要求
• 附录A（规范性附录）系统试验程序及样品数量
• 附录B（规范性附录）灭火剂瓶组试验程序及样品数量
• 附录C（规范性附录）驱动气体瓶组试验程序及样品数量
• 附录D（规范性附录）容器试验程序及样品数量
• 附录E（规范性附录）容器阀试验程序及样品数量
• 附录F（规范性附录）喷嘴试验程序及样品数量
• 附录G（规范性附录）选择阀试验程序及样品数量
• 附录H（规范性附录）单向阀试验程序及样品数量
• 附录I（规范性附录）集流管试验程序及样品数量
• 附录J（规范性附录）连接管试验程序及样品数量
• 附录K（规范性附录）安全泄放装置试验程序及样品数量
• 附录L（规范性附录）驱动裝置试验程序及样品数量
• 附录M（规范性附录）控制盘试验程序及样品数量
• 附录N（规范性附录）称重裝置试验程序及样品数量
• 附录P（规范性附录）压力显示器试验程序及样品数量
• 附录Q（规范性附录）液位测量装置试验程序及样品数量
• 附录R（规范性附录）信号反馈装置试验程序及样品数量
• 附录S（规范性附录）管路、管件试验程序及样品数量
• 附录T（规范性附录）吊钩、支架试验程序及样品数量
• 附录U（规范性附录）低泄高封阀试验程序及样品数量